[发明专利]一种提升油脂脱蜡效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工精炼技术领域，具体涉及一种提升油脂脱蜡效率的方法。

背景技术

植物油脂脱蜡常规分间接式、连续式脱蜡，正常脱蜡工艺要求进结晶罐的油脂温度控制在50℃左右，然后经阶梯式降温曲线进行降温结晶、养晶，然后经卧式叶片过滤机进行油、蜡过滤分离，脱出油中蜡质，保证成品油清澈透明，冷冻试验合格。但是过高的油温进入结晶罐后，需要用大功率的冷冻机进行降温，结晶时间长，增加用电功率，如何缩短结晶时间、降低电耗，为适应这些要求，精炼脱蜡技术必需与时俱进，不断更新。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产工艺简单，有效有效缩短了结晶、养晶时间、降低了脱蜡电耗，提升油脂脱蜡效率的方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种提升油脂脱蜡效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将制备后的脱色清油输送至一号板式换热器中，采用毛油进行油油换热至温度为75-85℃；

2)将上述步骤1换热后的脱色清油输送至二号板式换热器中，采用待脱臭油进行继续油油换热，直至脱色清油温度降至50-55℃；

3)将上述步骤2换热后的脱色清油输送至三号板式换热其中，采用冰水进行油水换热，直至脱色清油温度降至23-27℃后，输送至油土混合罐中，备用；

4)取用有装填有食品级的硅藻土的硅藻土料箱通过绞龙连通与油土混合罐，然后控制下料绞龙变频器转速在7Hz，向油土混合罐中输送脱色清油总量0.45％的硅藻土，然后控制45r/min转速进行搅拌混合，得到油土混合物；

5)将上述步骤4中的油土混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；

6)将上述步骤5中结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶10-12h；

7)将上述步骤6养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次按照油重的0.15％向油中添加硅藻土，然后输入到卧式叶片循环、预涂至油清；

8)待上述步骤7中预涂结束后，进行过滤，将油蜡分离后，将清油进入脱蜡清油罐内，即可。

本发明的有益效果是：本发明工艺简单，通过油油换热、油水换热、油、土预混、结晶养晶、过滤，不仅保证了脱蜡效果，更重要的是缩短了结晶时间，提高了脱蜡效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中梯度换热的曲线图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种提升油脂脱蜡效率的方法，包括以下步骤：

1)将制备后的脱色清油输送至一号板式换热器中，采用毛油进行油油换热至温度为85℃；

2)将上述步骤1换热后的脱色清油输送至二号板式换热器中，采用待脱臭油进行继续油油换热，直至脱色清油温度降至55℃；

3)将上述步骤2换热后的脱色清油输送至三号板式换热其中，采用冰水进行油水换热，直至脱色清油温度降至27℃后，输送至油土混合罐中，备用；

4)取用有装填有食品级的硅藻土的硅藻土料箱通过绞龙连通与油土混合罐，然后控制下料绞龙变频器转速在7Hz，向油土混合罐中输送脱色清油总量0.45％的硅藻土，然后控制45r/min转速进行搅拌混合，得到油土混合物；

5)将上述步骤4中的油土混合物通过输送泵输送至结晶罐中，通过冷冻机冷媒水在结晶罐内进行梯度换热，在16小时内将油冷却到5℃进行结晶；

6)将上述步骤5中结晶好的脱色清油温维持在5℃，开始静置养晶12h；

7)将上述步骤6养晶好的脱色清油，通过输送至预涂罐后，然后再次按照油重的0.15％向油中添加硅藻土，然后输入到卧式叶片循环、预涂至油清；

8)待上述步骤7中预涂结束后，进行过滤，将油蜡分离后，将清油进入脱蜡清油罐内，即可。

实施例2

一种提升油脂脱蜡效率的方法，包括以下步骤：

1)将制备后的脱色清油输送至一号板式换热器中，采用毛油进行油油换热至温度为75℃；

2)将上述步骤1换热后的脱色清油输送至二号板式换热器中，采用待脱臭油进行继续油油换热，直至脱色清油温度降至50℃；