[发明专利]聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物生产方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料生产领域，涉及高性能塑料改性技术，具体来说涉及一种对聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物的生产方法。

背景技术

目前，为了将废气的塑料及废旧的垃圾塑料袋进行回收利用，将其重新生产成塑料，一般会采用塑料挤出机进行加工。现有技术中，不同的塑胶材料由其固有承热性质、必须在不同的温度范围下进行热变加工。其中，以POM（聚甲醛树脂）为材质制成的产品存在不耐低温的问题，其材料往往在-40℃的环境温度下就会出现龟裂，造成使用上的局限。因此，如何利用TPV（热塑性硫化橡胶）对传统的聚甲醛树脂塑胶进行共聚改性，生产出一种聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物，具有较好的耐低温特性，以拓展聚甲醛材料的应用范围，是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明公开了一种聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物的生产方法，制成一种具有较佳耐低温特性的聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物，从而拓展传统的聚甲醛材料的应用范围。

其采用的技术方案如下：

一种聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物生产方法，包括如下步骤：

S1：将聚甲醛树脂颗粒投入第一挤出机中，同时将热塑性橡胶颗粒投入第二挤出机中；所述第一挤出机内依序设有加工1区，加工2区，加工3区，加工4区，加工5区，加工6区，加工7区，加工8区，加工9区，加工10区和加工11区；S2：第一挤出机启动，通过输送螺杆将聚甲醛树脂颗粒从位于第一挤出机中的加工1区依序传输穿过加工2区，加工3区和加工4区到达加工5区内；将加工1区加热至165℃、加工2区加热至175℃、加工3区加热至175℃、加工4区加热至185℃；令聚甲醛树脂颗粒在由加工1区输送至加工5区的过程中受热形成聚甲醛树脂热熔液；同时，第二挤出机启动，加热至190-225℃、令热塑性橡胶颗粒受热后形成热塑性橡胶液体；S3：第一挤出机通过输送螺杆将聚甲醛树脂液体从加工5区依序传输穿过加工6区，加工7区到达加工8区内，打开加工6区的流通风口排气，将加工5区加热至195℃、加工6区加热至165℃、加工7区加热至175℃、加工8区加热至185℃；同时，第二挤出机将热塑性橡胶液体输送至加工8区中，与聚甲醛树脂液体混同；S4：第一挤出机通过输送螺杆将将聚甲醛树脂液体和热塑性橡胶液体的混合液由加工8区中依序传输穿过加工9区，加工10区输送至加工11区，将加工9区加热至195℃、加工10区加热至195℃、加工11区加热至205℃、令热塑性橡胶液体与聚甲醛树脂热熔液发生热熔嵌段共聚反应，生聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物溶液；S5：以冷却设备将聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物溶液冷却成型得到聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物块；S6：以切割设备将聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物切割成颗粒，打包运走。

优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：步骤S1中聚甲醛树脂颗粒和热塑性橡胶颗粒的投放质量比为50:50—90:10。

更优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：步骤S1中聚甲醛树脂颗粒和热塑性橡胶颗粒的投放质量比为65:35。

进一步优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述步骤S5中，所述冷却设备为在冷却水槽。

进一步优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述步骤S6中，所述切割设备为切粒机。

更进一步优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述第一挤出机和第二挤出机的供料速度比调整为1:1。

另一种更优选的方案是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述第一挤出机和第二挤出机的挤出速度比调整为3:2。

与现有技术相比，本发明解决了现有的聚甲醛材料不耐低温的问题。通过生产出一种聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物材料，在保有聚甲醛材料原有特性的同时，大幅提高耐低温的特性，能够广泛应用于北方的室外环境中，拓展了材料的应用范围。

附图说明

图1是本发明的工作流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

一种聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法，包括如下步骤：