[发明专利]一种自清洗双钯对锟搅拌机在审
申请号: | 201710151542.2 | 申请日: | 2017-03-14 |
公开(公告)号: | CN106823925A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 薛强;陈亿军;奉向东;席本强;王士权;姜利国 | 申请(专利权)人: | 江苏中宜生态土研究院有限公司;中国科学院武汉岩土力学研究所 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00 |
代理公司: | 北京众达德权知识产权代理有限公司11570 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 214200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洗 搅拌机 | ||
技术领域
本发明涉及环境岩土工程技术领域,特别涉及一种自清洗双钯对锟搅拌机。
背景技术
随着中国城市化的迅速发展,城市污泥和淤泥处理量急剧增加。污泥/淤泥具有高含水率、高有机质、大量病原菌和重金属等特点,导致处置难度加大,随意堆放会产生臭气,造成当地环境的污染,改性固化处理是目前常用的处理方法。污泥/淤泥改性固化处理方法:污泥/淤泥首先通过脱水处理将含水率降至60%-80%,然后向污泥/淤泥中添加改性剂,如掺加胶凝类材料进行改性固化。但是污泥/淤泥中粘土矿物和有机质含量高、亲水性强,改性材料又呈干粉状,因此,污泥/淤泥与改性剂的混合物的粘度非常大,传统搅拌机搅拌时物料极易粘结在搅拌叶片上形成物料积垢。随运行时间增长,积垢内部发生化学反应,积垢硬度和累积量随之增高,造成搅拌输送能力大大降低,物料无法混合均匀,严重时搅拌叶片出现折断,并且搅拌叶片上高硬度积垢极难清理。
发明内容
本发明提供一种自清洗双钯对锟搅拌机,解决现有技术中搅拌机的搅拌叶片上易形成积垢,难以清除,导致搅拌输送能力低,甚至叶片断裂的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种自清洗双钯对锟搅拌机,包括:罐体、搅拌结构以及清洗结构;
所述搅拌结构设置在所述罐体内,位于所述罐体进料口下方;
所述清洗结构设置在所述罐体内,设置在所述搅拌结构两侧;
所述搅拌结构包括:
钯轴,可转动的固定在所述罐体上,并与固定在所述罐体上的驱动结构相连;
钯钉,固定在所述钯轴上,可跟随所述钯轴绕其中轴线转动;
其中,所述清洗结构设置在所述钯钉转动范围内,清洗所述钯钉。
进一步地,所述清洗结构包括:
清洗支架,所述清洗支架设置在所述罐体内;
钯钉清洗槽,所述钯钉清洗槽固定在所述清洗支架上,位于所述钯钉转动范围内;
其中,所述钯钉通过所述钯钉清洗槽时,粘附在所述钯钉上的物料自所述钯钉表面脱离。
进一步地,所述钯钉清洗槽内设置刷头。
进一步地,所述刷头包括:上刷头和下刷头;
所述上刷头和所述下刷头相对设置在所述钯钉转动平面上方和下方。
进一步地,所述钯轴为两根,对称设置在所述罐体进料口下方;
所述两个钯轴上的钯钉上下交错设置;
所述两个钯轴上的钯钉交错区域位于所述罐体进料口下方。
进一步地,所述搅拌机结构还包括:径向隔板;
所述径向隔板一侧抵靠在所述钯轴上,另一侧固定在所述罐体内壁上;
所述径向隔板为四块,与所述罐体侧壁围成搅拌区域;
所述径向隔板上开设位于所述钯钉转动平面内的并与所述钯钉匹配的通槽。进一步地,所述清洗结构设置在所述通槽内。
进一步地,所述搅拌结构还包括:出料斗;所述出料斗设置在所述罐体底部,位于所述搅拌区域正下方。
进一步地,所述搅拌机还包括:进料结构;
所述进料结构设置在所述罐体进料口上;
所述进料结构包括:进料斗、进料管、输泥管、料斗机以及进泥管;
所述进泥管通过所述料斗机以及所述输泥管与所述进料斗连通;
所述进料管与所述进料斗连通。
进一步地,所述罐体通过搅拌机支架支撑;
在所述出料斗下方设置一出料传送带。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的自清洗双钯对锟搅拌机,通过在罐体内设置清洗结构,针对粘附在搅拌叶上的物料进行清理,即跟随其搅拌动作,实时清理粘附的物料,避免持续积累,从而提升清理效果,进而提升物料输送效率。
进一步地,针对钯钉,在其转动平面内,设置与钯钉匹配的钯钉清洗槽,使得钯钉的清理过程更具针对性,充分清理每根钯钉表面,提升清理效果和效率;另一方面通过设置刷头进一步提升清理效果。
进一步地,通过设置两个对称的搅拌结构,钯钉交错设置,充分提升搅拌的频率和搅拌区域,提升搅拌效果的同时,能够充分提升物料的流动性,避免其过度堆积。
附图说明
图1为本发明提供的自清洗双钯对锟搅拌机结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的左视图。
具体实施方式
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