[发明专利]一种造纸毛毯

说明书

本发明公开了一种造纸毛毯，包括依次相互连接的超细植绒层(10)、基布层(20)和反面植绒层(30)，其中，所述超细植绒层包括纤维细度为2‑5dtex的尼龙短纤、涤纶短纤或者丙纶短纤。本发明提供的造纸毛毯能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种造纸毛毯。

背景技术

在造纸工艺中，为了脱去湿纸页中的水，现有的造纸机通常具有网部、压榨部及干燥部。当湿纸页按照网部、压榨部、干燥部的顺序传送时，湿纸页逐渐成形，边传送边脱水，最终在干燥部进行干燥。

通常来说，湿纸页在网部脱水结束，干度约为17-20％；在压榨部脱水结束，干度可达45-48％；而在干燥部末端，成品纸页干度可达 95-97％。

网部、压榨部一般通过重力脱水，真空抽吸，机械挤压的方式脱水，在干燥部，湿纸页需通过一个、几个或者若干个蒸汽循环的烘缸加热来脱除湿纸页中剩余的水分。据计算，在网部、压榨部，干燥部的脱水成本比例大约是1∶70∶330。在网部，压榨部脱除的水分越多，在干燥部需要脱除的水分就相对减少，需要消耗的蒸汽就相对减少。

各个压榨装置含有环形的毛毯或者将末端开口毛毯在造纸机上连接形成环形毛毯，并且，压榨装置具有一对辊(上辊41和下辊42)，它们相向设置，挤压一部分毛毯44；湿纸页43帖服在毛毯上，通过上辊41和下辊42两个辊的挤压，把湿纸页43中的水分挤出并被毛毯44 吸收。

压榨部进行压榨脱水的过程可以用说明书附图1来表示。湿纸页43 贴附在毛毯44表面从左至右(即1向4的方向运动)进入上辊41和下辊42两个压辊组成的压区：

湿纸页43准备进入压区；

湿纸页43和毛毯44一起进入压区，随着压力增大，湿纸页43中的水分进入毛毯44；

湿纸页43和毛毯44在两个压辊正中B点时达到最大(此时压力最大)。然后，开始出压区，毛毯44和湿纸页43随着压力的减小，厚度开始恢复，毛毯44中的部分水分在毛细管力的作用下，返回湿纸页43；

毛毯和湿纸页完全分离，压榨脱水结束。

但是，这种结构中，毛毯44会对纸页的返湿，出压区湿纸页的干度很低，增加了能量的消耗。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的新型造纸毛毯。

根据本发明的一个方面，提供了一种造纸毛毯，其特征在于：包括依次相互连接的超细植绒层10、基布层20和反面植绒层30，其中，

所述超细植绒层包括纤维细度为2-5dtex的尼龙短纤、涤纶短纤或者丙纶短纤。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述超细植绒层10包括相互连接的面层超细植绒层11和中间植绒层12。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述超细植绒层进一步包括相互连接的面层植绒层13和中间超细植绒层14。

可选地，根据本发明的一个实施方式，其特征在于：所述基布层20 包括多根经纱和多根纬纱，所述多根经纱位于所述多根纬纱的下方，每根所述经纱与各所述纬纱在其接触处均通过绑线垂直连接。

本发明提供的造纸毛毯能够降低毛毯对纸页的返湿，从而提高出压区湿纸页的干度，达到节约蒸汽消耗的目的。

附图说明