[发明专利]一种脱硫超净再热排放系统及基于该系统的方法

权利要求书

1.一种脱硫超净再热排放系统，其特征在于，该系统包括与高温原烟气管道相连通的烟气鼓风机(100)、沿烟气流动方向依次与烟气鼓风机(100)相连通的烟气降温器(200)、二氧化硫吸收器(300)、烟气水洗器(400)以及用于排放净化烟气的烟囱(600)，所述的二氧化硫吸收器(300)底部与曝气池(310)相连通，所述的曝气池(310)通过溶液通路(311)分别与二氧化硫吸收器(300)的上部、烟气降温器(200)的上部相连通，所述的烟气降温器(200)的底部与脱硫产品结晶池(210)相连通，所述的脱硫产品结晶池(210)通过第一支路(211)、第二支路(212)分别与烟气降温器(200)的上部、后续脱硫产品加工设备(700)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫超净再热排放系统，其特征在于，所述的系统还包括设置在烟气水洗器(400)与烟囱(600)之间的烟气加热器(500)，该烟气加热器(500)的顶部设有与外界热源管道相连通的热介质加入口，底部设有与外界集液箱相连通的排液口，所述的烟气加热器(500)中的热介质流通方向与烟气流通方向相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫超净再热排放系统，其特征在于，所述的烟气水洗器(400)的底部通过出水管与水箱(410)相连通，所述的水箱(410)通过回水支路(411)、补水支路(412)分别与烟气水洗器(400)的上部、曝气池(310)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫超净再热排放系统，其特征在于，所述的曝气池(310)的底部设有空气导入管及脱硫剂导入管。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫超净再热排放系统，其特征在于，所述的烟囱(600)为混泥土烟囱(600)，该混泥土烟囱(600)的排烟口距离地面高度＞100米。

6.基于权利要求2所述的一种脱硫超净再热排放系统的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤(1)：将高温原烟气经烟气鼓风机(100)增压后，进入烟气降温器(200)中，使高温原烟气与含有脱硫产品的浆液喷淋接触，使烟气温度降低至40-70℃；

步骤(2)：将烟气降温器(200)排出的低温烟气导入二氧化硫吸收器(300)中，与由曝气池(310)导入的吸收液喷淋接触，烟气中的二氧化硫被吸收液吸收，生成亚硫酸盐，并与吸收液经溶液管道回流至曝气池(310)中，通过空气导入管向曝气池(310)中鼓入空气，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，同时由脱硫剂导入管加入脱硫剂；

步骤(3)：将二氧化硫吸收器(300)排出的烟气导入烟气水洗器(400)中，与清洗水喷淋接触，清洗掉烟气中夹带的硫酸盐及其它固定杂质，再次吸收二氧化硫；

步骤(4)：将烟气水洗器(400)排出的净化烟气导入烟气加热器(500)中，调节烟气加热器(500)中热介质的流量，使得净化烟气与热介质充分热交换进行烟气再加热，得热净化烟气；

步骤(5)：将烟气加热器(500)排出的热净化烟气导入烟囱(600)中，直接排放；

步骤(6)：将烟气降温器(200)中的溶液经导流管排送至脱硫产品结晶池(210)中，结晶析出固体脱硫产品，并形成浆液，抽取浆液输送至后续脱硫产品加工设备(700)中，制成硫酸盐产品，实现脱硫产品的回收利用。

7.根据权利要求6所述的一种基于脱硫超净再热排放系统的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的含有脱硫产品的浆液包括由曝气池(310)导入的浆液或/和由脱硫产品结晶池(210)回流的浆液。

8.根据权利要求6所述的一种基于脱硫超净再热排放系统的方法，其特征在于，步骤(4)中烟气加热器(500)的出口烟气温度与进口烟气温度之差为10-50℃。

9.根据权利要求6所述的一种基于脱硫超净再热排放系统的方法，其特征在于，步骤(5)排出的热净化烟气中二氧化硫含量＜10mg/Nm³。

10.根据权利要求6所述的一种基于脱硫超净再热排放系统的方法，其特征在于，所述的脱硫剂包括氨水、液氨、氨气、钙的氧化物、钙的碳酸盐、镁的氧化物或镁的碳酸盐中的一种。