[发明专利]一种海洋平台桩腿圆度测量工具

说明书

本发明公开了一种海洋平台桩腿圆度测量工具，它主要由左、右尺、竖尺和检测尺构成，并配合第一连接机构、第二连接机构和底座的使用，能够对直径大于1000mm的圆筒进行圆度检测，即能够实现圆度直径为达3‑5m、甚至更大的船舶桩腿进行圆度检测。与现有技术相比，该圆度检测工具结构简单、安装使用简便，且圆度检测快捷准确，实用性强，填补了现有海洋平台桩腿圆度测量工具的空白。当然，本圆度检测工具也可应用于其他领域的大型圆筒的圆度检测工作。

技术领域

本发明涉及一种测量工具，具体涉及一种海洋平台桩腿圆度测量工具，属于船舶与海洋工程制造业技术领域。

背景技术

在很多制造行业和技术领域中，大型圆筒结构制成的产品被广泛应用，例如船舶与海洋工程、化工、航天、建筑等技术领域。特别是在机械工程、材料力学等多个研究领域中，均使用大型圆度仪对圆环、圆柱等大型回转体的圆筒结构工件的圆度进行测量。现有大型圆度仪一般主要由大承重高精度气浮主轴、精密调平调心工作台、花岗岩台面、电动花岗岩立柱、高精度电感侧头、精密旋转编码器、驱动控制电箱、高精度测量电箱、空气过滤干燥系统构成，并且结合基于Windows XP的专用测量分析软件的使用。该仪器对于圆度的测量数据精准、操作方便、智能化高，但其测量的最大有效直径为1000mm，无法测量直径大于1000mm的圆筒、测量对象较为局限。

在船舶制造业中，直径大于1000mm的圆筒结构较多，如桩腿。桩腿作为海洋平台只上的一个重要构件之一，其圆度直径可达3-5m、甚至更大。为确保生产出的桩腿达到安全规范要求，当船厂按照桩腿设计图纸上的规格生产出桩腿成品后，相关工作部门还需对该桩腿成品进行圆度检测工作。由于桩腿的直径较大，检测工作困难较大。现有技术中，暂未有专门的桩腿圆度测量工具，国内各大船厂一般是采用钢丝线来测量圆筒两端开口圆的直径，其虽然操作简单，但由于钢丝线具有一定延展性和弯曲度、若钢丝线未被拉直，或测量工作人员在读取数据时出现偏差等情况，得到的桩腿圆度数据就会出现较大的偏差，大大影响桩腿圆度测量的准确性。

发明内容

针对上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便且测量精确的海洋平台桩腿圆度测量工具。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种海洋平台桩腿圆度测量工具，包括检测尺、第一连接机构、第二连接机构和用于确定待测圆筒的圆度圆心的左尺、右尺及竖尺，左尺、右尺和竖尺通过第一连接机构两两相互垂直连接，其中，左尺与右尺安装于同一水平上，竖尺的上端垂直安装于左、右尺所在直线的中心处，竖尺的下端通过底座固定于待测圆筒的壁体上；所述检测尺与第二连接机构的一端相铰接后安装于与竖尺相对的竖直方向上，所述第二连接机构的另一端与第一连接机构连接；

所述左尺、右尺和竖尺上标识的刻度尺长度均相同，所述检测尺的自由端安装有一微调刻度尺。

上述方案中，所述第一连接机构可以包括安装于同一直线上的E臂、F臂，与E臂和F臂相互垂直的G臂，以及呈T形结构的第一铰支机构，第一铰支机构的第一端与E臂连接、第二端与F臂连接、第三端与G臂连接；E臂、F臂和G臂上均标识有长度相同的刻度，并通过固定件分别与左尺、右尺和竖尺相连接。

上述方案中，所述第二连接机构可包括H臂和第二铰支机构，H臂上标识有与E臂、F臂和G臂长度相同的刻度，第二铰支机构的一端与第一铰支机构相轴接、其另一端与H臂的下端连接，H臂的上端通过固定件与检测尺连接。

上述方案中，所述左尺、右尺和竖尺均主要由端部刻度尺和中间刻度尺依次相连接构成，所述中间刻度尺的两端面板上均开设有螺栓孔，端部刻度尺的一端开设有螺栓孔、另一端作为自由端设有一微调刻度尺。

上述方案中，进一步地，所述微调刻度尺可包括刻度板和调节螺栓，所述调节螺栓与刻度板连接，所述刻度板安装于端部刻度尺上开设的滑槽内、并在调节螺栓的控制下进行滑动。

上述方案中，所述微调刻度尺的量程可以为±10mm。