[发明专利]岩棉生产中固体废弃物的再利用方法

权利要求书

1.岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，包括以下步骤：

1）根据工艺要求把岩棉生产的废棉、板、条进行机械粉碎至絮状的废棉料备用；

2）把岩棉生产的废矿渣、炉渣进行机械粉碎至颗粒状骨料备用；

3）把矿渣进行机械细粉碎至细沙状的粉料备用；

4）各成分按如下重量份进行配料，混合料中废棉料40～48份，骨料28～35份，粉料10～16份，硅酸盐粘结剂8～15份；向混合料中加水调整含水量至6～10%，充分搅拌均匀后，配料结束；

5）通过成型设备将上述混合料压制成型，在压制时通过机械震动将成型中混合料中空气排出，并将混合料压制成料块；

6）压制后对料块进行干燥；

7）准备玄武岩石和白云石物料，并取上述干燥后料块，分别进行取样分析测出硅、铝、钙、镁的含量；再按以下重量份：玄武岩55～75份，料块5～29份，白云石16～20份进行配料，并控制总酸度系数；当生产岩棉制品时，控制总酸度系数在1.6～1.7范围；当生产矿棉制品时，控制总酸度系数至1.4～1.6范围；

8）配好料后加入冲天炉中即可进行岩棉制品或矿棉制品的生产加工。

2.根据权利要求1所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：步骤4）中硅酸盐粘结剂采用水泥。

3.根据权利要求2所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：步骤4）配料结束后，放入困料室困料2～3小时，使水分充分均匀。

4.根据权利要求1、2或3所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：步骤6）中所述干燥采用自然干燥或采用干燥室干燥。

5.根据权利要求4所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：自然干燥时，可将湿料块放置在平整的场地上进行自然风干3～4天后可入炉使用。

6.根据权利要求4所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：干燥室干燥时，在105℃～115℃温度下保持7～10小时即可。

7.根据权利要求4所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：步骤5）中，排出空气约占总体积的45～55%左右；混合料压制成料块的体积密度2.5～3.5kg/m。

8.根据权利要求1所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：步骤6）中粉碎至0.2～10mm的颗粒。

9.根据权利要求1所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：步骤6）中压制的料块的整体规格为8～15cm。

10.根据权利要求1所述的岩棉生产中固体废弃物的再利用方法，其特征是：步骤7）中玄武岩石和白云石的整体规格为80～150cm；白云石的整体规格为40-80 cm。