[发明专利]铝活塞可存储自动上料设备及其生产方法

说明书

铝活塞可存储自动上料设备及其生产方法，涉及铝活塞自动上料领域，特别是属于一种将活塞一次性存储好逐步分类上料的设备以及生产方法。包括等分分割器（3）以及底座（1），等分分割器安装至底座上，等分分割器上方设有物料盘（16），物料盘上具有毛坯特性识别工装，所述毛坯特性识别工装包括活塞内型腔定位块（11），等分分割器的两侧分别设有工位区分检测工装、有无物料检测工装，其中，工位区分检测工装包括工位检测安装臂（4）、工位检测接近开关（5）以及工位检测块，本发明具有节约物力人力、降低劳动强度以及提高活塞生产自动化的积极效果。

技术领域

本发明涉及铝活塞自动上料领域，特别是属于一种将活塞一次性存储好逐步分类上料的设备以及生产方法。

背景技术

在活塞自动化生产过程中，需对活塞的关键特性进行识别，其基本特性包括销孔偏心、喷油缺口位置、顶面装配标识等，这些关键特性在生产过程中，如果不能够首先识别出来的话，在后续生产过程中，会造成活塞因加工过程而活塞特性不一致，导致活塞报废，使得生产线很难达到活塞自动化生产，从而制约了活塞生产自动化的准确度。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种铝活塞可存储自动上料设备及其生产方法，以达到能够节约劳动力，降低加工成本以及提高自动线加工流畅度的目的。

本发明所提供的一种铝活塞可存储自动上料设备，其特征在于，包括等分分割器以及底座，等分分割器安装至底座上，等分分割器上方设有物料盘，物料盘上具有毛坯特性识别工装，所述毛坯特性识别工装包括活塞内型腔定位块；等分分割器的两侧分别设有工位区分检测工装、有无物料检测工装，其中，所述工位区分检测工装包括工位检测安装臂、工位检测接近开关以及工位检测块，工位检测块又包括第一工位检测块以及第二工位检测块，第一工位检测块以及第二工位检测块分别交叉间隔设置于物料盘最外端的外圆周位置，工位检测接近开关通过工位检测安装臂安装在底座的一侧，同时工位检测接近开关与工位检测块的底部相对应；所述有无物料检测工装包括有无物料检测安装臂以及第一光电开关，第一光电开关通过有无物料检测安装臂安装在底座的另一侧，同时第一光电开关与物料盘半径距离内的活塞毛坯头部相对应，此外，工位检测接近开关接入活塞生产线中自动取件手的控制电路，第一光电开关接入等分分割器电机的控制电路。

进一步的，本发明还包括物料安全预警装置，所述物料安全预警装置包括物料安全检测安装臂、第二光电开关以及报警器，第二光电开关、报警器分别通过物料安全检测安装臂安装在底座上，同时，所述第二光电开关与物料盘最外侧活塞毛坯头部相对应，其中，报警器、第二光电开关分别接入设备的控制电路中。

进一步的，所述第一工位检测块为方型结构块，所述第二工位检测块为L型结构块。

进一步的，所述底座上部设有避空增高座。

进一步的，所述毛坯特性识别工装还包括毛坯安装方向标识块，毛坯安装方向标识块为立柱、喷油缺口限位块、R弧标识块的任意一种。

进一步的，所述第一光电开关对应的物料盘半径与第二光电开关对应的物料盘半径之间的区域形成了物料安全报警区域。

进一步的，所述第一光电开关、第二光电开关的高度设置为大于为检测物料盘半径距离内的活塞内型腔定位块的高度。

本发明所提供的一种铝活塞可存储自动上料设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：当操作工将活塞毛坯放入物料盘中，启动活塞生产线上的自动上料系统以及本发明的一种铝活塞可存储自动上料设备，自动上料设备开始工作，自动取件手开始取件，同时将活塞毛坯逐个送到机床设备中，由于活塞毛坯在本工位逐渐减少至无，通过有无物料检测过程，启动等分分割器的电机，通过等分分割器带动物料盘进行转动，每转动一次，通过工位区分检测过程，将工位区分检测工装检测到的信号传输到自动取件手的控制系统，来判定取几次毛坯，随设备不断运行，物料盘上的活塞毛坯减少到物料安全报警区域时，物料安全预警装置开始工作，报警器发出报警信号，提醒操作工及时填充活塞毛坯于物料盘上。