[发明专利]一种电视机面框的制作方法及电视机面框

说明书

技术领域

本发明涉及电视机面框领域，尤其涉及的是一种滚压成型无缝折弯的电视机面框的制作方法及电视机面框。

背景技术

现有技术中，电视机面框多采用铝型材质，但是随着电视机厚度越来越薄，边框越来越窄，铝合金材料难以胜任结构强度等要求。

并且目前，现有技术中使用不锈钢材质做电视机面框的，多采用不锈钢进行分条冲压，再进行拼接装配，模具费贵，端面割手，拼接缝大，并且冲压工艺对半成品工件的长度限制非常大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种电视机面框的制作方法及电视机面框，通过将不锈钢卷材滚压加工后，进行无缝折弯成型，旨在使电视机面框在保证了简洁、美观的前提下，能够制作简单，成本费低，并且让电视机面框的结构强度能够承受现今电视机设计越来越薄、越来越窄的设计。

一种电视机面框的制作方法，包括步骤：

A，将不锈钢卷材通过滚压加工后得到横截面为U型的半成品工件；

B，将所述半成品工件加工出用于固定电视机的螺丝孔；

C，将所述半成品工件在预定位置进行折弯处理，并进行激光焊接成型，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；

D，将所述左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边，用于承载电视机面框的下边框；

E，对电视机面框进行表面处理。

所述电视机面框还包括下边框，所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。

所述步骤A具体包括：

所述半成品工件的横截面为U型，U型的第一侧面为电视机面框正面，U型的第二侧面为电视机面框背面，U型的底面为电视机面框侧面。

所述步骤B具体包括：

所述螺丝孔设置在电视机面框背面。

所述步骤C具体包括：

C1，将半成品工件的第一侧面和第二侧面的预定位置需折弯处冲切去除出一V型的缺口，用于半成品工件折弯；

C2，对半成品工件进行两次90度折弯处理后，形成电视机面框的上边框、左边框和右边框；

C3，对左边框和上边框的电视机面框正面接口处进行激光焊接，对上边框和右边框的面框正面接口处进行激光焊接。

所述C1中预定位置根据电视机的长度和宽度决定。

所述步骤D具体包括：

D1，将左边框和右边框末端的第一侧面和第二侧面冲切去除；

D2，将左边框和右边框末端的预设长度向内对应折弯，形成电视机面框的下边框卡合边，用以承载电视机面框的下边框；所述预设长度根据电视机面框的下边框长度决定。

所述步骤E具体包括：

E1，对电视机面框的激光焊接处进行物理打磨；

E2，对电视机面框进行表面处理。

一种电视机面框，包括：上边框、左边框和右边框；

所述上边框、左边框和右边框为半成品工件进行两次90度折弯处理后一体成型设置，折弯接口处采用激光焊接后进行表面处理；

所述上边框、左边框和右边框横截面为U型；所述左边框和右边框的下端向内折弯设置，分别形成电视机面框的下边框卡合边，用于承载电视机面框的下边框。

所述电视机面框还包括下边框，所述下边框两端卡合在所述下边框卡合边上、通过所述下边框卡合边分别与所述左边框和右边框连接，所述下边框为滚压加工成型或冲压成型。

本发明公开了的一种电视机面框的制作方法及电视机面框，采用不锈钢材质滚压加工，无缝折弯成型工艺，结构稳定，成型简单，成本费低，并且保证了电视机面框的简洁、美观。

附图说明

图1是本发明一种电视机面框的制作方法的较佳实施例的流程图。

图2是本发明一种电视机面框较佳实施例的构造图。

图3是本发明一种电视机面框较佳实施例的横截面为U型的半成品工件示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明较佳实施例一种电视机面框的制作方法，如图1所示，包括步骤：

S100，将不锈钢卷材通过滚压加工后得到横截面为U型的长条形半成品工件。

本发明实施例中，所用材料选择不锈钢材质；不锈钢材质具有极高强度，同时具有焊接打磨无痕等特征，是理想的替代材料。