[发明专利]一种用于粉料输送的耐磨衬板

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于粉料输送的耐磨衬板，属于工业耐磨衬板技术领域。

背景技术

矿石输送系统、球磨机、破碎机等设备是工业界主要易磨损设备，提高这些设备的易磨损备件的寿命、选用合适的耐磨材料已成为人们长期以来的研究课题。耐磨衬板是矿石输送系统、球磨机、破碎机等设备常用的部件，耐磨衬板一般可归为三大类：金属类、非金属橡胶类、复合的金属橡胶类。目前，国内外大多数矿石类粉料溜槽使用的衬板主要为高锰钢、各种合金钢、耐磨高铬铸铁及耐磨陶瓷等。耐磨衬板的工作方式是运输料对衬板基体进行直接接触摩擦，在摩擦过程中不可避免地对衬板造成损耗，衬板使用一段时间后需要更换。为了提高耐磨衬板的使用寿命，国内外的研究一直注重于改善衬板的材质，致力于如何提高材料硬度及耐磨性，并投人了大量的人力、物力，但收效甚微，而且所开发新材料成本太高，相对于延长不多的衬板寿命，有些得不偿失。迄今为止，如何提高耐磨衬板的使用寿命的问题一直没有得到有效地解决，成为困扰行业内技术人员的难题，亟待加以解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于粉料输送的耐磨衬板，这种耐磨衬板可以有效地减少粉料对衬板的磨损，大大延长衬板的使用寿命，降低生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种用于粉料输送的耐磨衬板，它包括衬板基体和隔料栅板，衬板基体为平板，隔料栅板为多条平行的长条形板，隔料栅板位于衬板基体的上方，隔料栅板的长度方向与耐磨衬板的来料方向相垂直，隔料栅板的板面与衬板基体的板面垂直，隔料栅板的板面下部嵌入衬板基体中与衬板基体相连接，隔料栅板的板面上部高于衬板基体的表面，相邻的隔料栅板在衬板基体表面形成储料栅格。

上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述隔料栅板突出在衬板基体表面的高度等于或小于隔料栅板嵌入在衬板基体内的深度。

上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述隔料栅板在长度方向上为长条形直板，或者为圆弧形板，或者为波浪形板。

上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体的上表面还有多条平行的纵向隔板，纵向隔板与隔料栅板相垂直，多条纵向隔板分别与隔料栅板相连接，纵向隔板的高度与隔料栅板相同。

上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体与隔料栅板为镶铸连接，衬板基体与隔料栅板连接处有凹槽，隔料栅板的下部浇铸在衬板基体的凹槽中。

上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体与隔料栅板为镶嵌连接，在衬板基体上的与隔料栅板连接处有凸字形嵌槽或燕尾形嵌槽，隔料栅板的下部有对应的凸字形滑块或燕尾形滑块，隔料栅板下部的滑块嵌在衬板基体的嵌槽中。

上述用于粉料输送的耐磨衬板，所述衬板基体与隔料栅板为螺栓连接，在衬板基体上的与隔料栅板连接处有沿着隔料栅板长度方向的螺孔，隔料栅板上有对应的垂直的连接孔，连接螺栓穿过隔料栅板上的连接孔与衬板基体的螺孔相连接。

本发明的有益效果是：

本发明的隔料栅板在衬板基体的表面形成储料栅格，输送过程中，运输粉状料首先将隔料栅板之间的储料栅格填满，储料栅格内的粉料成为磨削底料，减少运输料对衬板的磨损，大大提高衬板寿命；隔料栅板磨损后可以进行更换，降低了使用成本。

本发明是耐磨衬板的首创，本发明打破了常规，没有拘泥于改善衬板耐磨材质的传统思维，而采用“自磨”设计，独特地将运输粉料本身做为磨削底料，大大减小了对衬板的磨损，延长了衬板的使用寿命，降低了更换和维修衬板的成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明的镶铸连接结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的镶嵌连接结构示意图；

图4是本发明的螺栓连接结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本发明的有纵向隔板的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明的波浪形隔料栅板的结构示意图。

图中标记如下：衬板基体1、隔料栅板2、储料栅格3、纵向隔板4、凹槽5、凸字形嵌槽6、凸字形滑块7、螺孔8、连接孔9、连接螺栓10。

具体实施方式

本发明包括衬板基体1、隔料栅板2。

图中显示，衬板基体1为平板，隔料栅板2为多条平行的长条形板，隔料栅板2固定在衬板基体1的表面。衬板基体1材料为碳钢，隔料栅板2为硬度高于碳钢的耐磨材料。