[发明专利]一种用于大型罐体对接焊装的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊装时使用的装置，特别涉及一种大型罐体在进行对接焊装时使用的装置。

背景技术

目前在进行大型圆柱型罐体的焊接时，多是在地面上设置沟槽，在沟槽内的两侧设有两条沿沟槽走向的转动支撑辊，通过两条支撑辊对罐体的圆柱面进行支撑。在进行罐体焊接时，通过转动两条支撑辊从而实现圆柱型罐体的转动，保证焊接人员在地面上即可进行罐体周缘的焊接操作。目前大型罐体多是由多段罐体组合而成，制造时，是将分段罐体焊接完毕后然后将分段罐体进行对接然后焊装连为一体，而在对接的过程中，罐体在支撑辊上的前后移动存在较大的困难，既要求具备足够的推力推动罐体水平前后移动，保证两段罐体的端部准确对接，同时又要求每段罐体的端部封板不能出现变形，而采用人力操作明显不能适应生产需要，迫切需要一种能够保证分段罐体进行准确对接的推动装置。

发明内容

为解决目前分段罐体在对接操作中所存在的技术问题，本发明提供一种用于大型罐体对接焊装的装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种用于大型罐体对接焊装的装置，其特征在于：包括行走装置、刹车装置、位于行走装置上的支撑装置及与支撑装置连接的推动装置，所述的刹车装置能够对行走装置进行制动，支撑装置与推动装置之间设有伸张系统，通过伸张系统控制推动装置在支撑装置上的伸出与收缩。

优选的，所述的行走装置包括底盘，在底盘的底部的左右两侧分别设有行走轮；所述的刹车装置包括刹车油缸，刹车油缸为多个，分布在底盘左右两侧并与底盘的侧面固定，刹车油杠杆指向底盘的下方，在刹车油缸杆的端部设有支撑盘；当行走装置进行行走时，刹车油缸杆收缩，支撑盘高于行走轮所处的行走面，当刹车时，刹车油缸杆伸出，支撑盘支撑在行走轮所处的行走面上。

进一步的，所述的行走轮的内侧带有突缘，底盘左右两侧对称的行走轮之间通过轮轴连接，当行走装置位于沟槽上方时，行走轮位于沟槽槽壁的顶部，行走轮内侧的突缘位于沟槽内部。

优选的，所述的支撑装置包括一垂直的支撑架体，所述支撑架体的底部与行走装置固定；所述的推动装置包括一推动架体，推动架体设有垂直的抵压面；所述的伸张系统为油缸或气缸，所述的油缸或气缸的底部与支撑架体固定，油缸或气缸的活塞杆与推动架体固定，所述的油缸或气缸为多个，当油缸或气缸的活塞杆伸出时推动推动架体向前推出，当油缸或气缸的活塞杆回缩时带动推动架体向后移动。

进一步地，所述推动架上设有水平支撑臂，所述支撑架体上设有支撑槽，所述的支撑槽的内部设有上下设置的支撑辊，支撑辊可自由转动，所述的水平支撑臂由两支撑辊之间穿过。

进一步地，所示推动架体的抵压面由若干组抵压辊的辊面组成，每组抵压辊包括若干根自由转动的抵压辊，所述的若干根抵压辊由推动架体垂直轴线上的一点向四周放射性布置，所述的若干根抵压辊的长度相等或不等，所述的抵压辊通过轴承支撑在推动架体上。

进一步的，所述每组抵压辊由4只抵压辊组成，4只抵压辊呈十字型分布。

本发明的有益效果为：能够根据罐体的位置自由调整该装置的位置，同时在装置到达指定位置后能够通过刹车装置固定，在保证稳定的前提下通过伸张系统带动推动装置将罐体在水平方向上进行推动。当罐体移动后，可在此启动行走装置使装置靠近罐体，通过连续的操作可使罐体进行远距离移动。该装置结构合理，既能轻松推动罐体水平移动，同时通过设置合理的抵压面又能防止罐体端口封板出现变形，保证焊装操作的顺利进行。

附图说明

附图1为罐体位于沟槽上的示意图。

附图2为该实施例所提供后的对接装置的主视图。

附图3为该实施例所提供后的对接装置的右视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明所提供的用于大型罐体对接焊装的装置做详细描述。

如附图1所示，分段罐体在沟槽上进行焊接时，沟槽1内的两侧设有两条沿沟槽走向的转动支撑辊2，通过两条支撑辊对罐体3的圆柱面进行支撑。两根支撑辊可在电机的带动下自由转动，通过支撑辊的转动带动罐体3转动从而方便焊接工人在地面进行焊接操作。

如附图1所示，当多段罐体3在沟槽1上方焊接而完毕后需要将分段罐体进行对接焊装，因此要求罐体3能够在支撑辊2上水平移动以实现两段罐体端部的对接。