[发明专利]一种电动汽车电池组件外框抛光机

说明书

一种电动汽车电池组件外框抛光机，包括滑移机构和安装在滑移机构上的抛光机构；滑移机构包括横向滑杆、纵向滑杆、转动滑杆、第一驱动电机、转动滑套、纵向滑套、横向滑套和弹簧，转动滑套固定连接在第一驱动电机转轴上，转动滑杆设置在转动滑套内，纵向滑套套在纵向滑杆上，转动滑杆一端固定连接有轴座，该轴座与连接在纵向滑套上短轴铰接，横向滑套套在横向滑杆上，纵向滑杆上端竖直固定连接在横向滑套上，弹簧套在转动滑杆外，弹簧的两端分别抵靠在转动滑套和轴座上。

技术领域

本发明涉及一种电动汽车电池组件外框抛光机。

背景技术

现有的电动汽车电池组件中外框的制造过程是先通过等离子切割在钢板上制作成方框形毛坯，随后在将毛坯进行打磨抛光，在送入到质检部件检测光洁光洁度，最后在集中送入到烤漆房上油漆，由于等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，因此毛坯内外周面残留大量的焊皮和焊渣，必须进行抛光才能进入到烤漆房，以前抛光是工人手持角磨机对焊渣和焊皮进行清理抛光，采用这种方式清理抛光时，外框毛坯需要竖直放置在支架上，因为平放毛坯抛光，角磨机磨头容易打到地面上；此外，在外框抛光完一个面后，需要将毛坯旋转一个面，因为角磨机的保护罩必须朝向人面，由此可见人工抛光的方式不仅抛光效率不高，而且存在角磨机磨头飞出伤人的风险。另外工人为了提高工作量，工人在抛光完后，一般是将外框随意堆积在一旁的拖车中，拖车装满后，在送入到质检部，在拖车堆积的过程中，各外框相互碰撞，很容易将抛光好的平面给撞伤。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种电动汽车电池组件外框抛光机，可以代替工人高效的对电池组件外框进行抛光，在抛光完毕后，可以将电池外框输送到指定地点，方便工人对电池外框进行集中码放，避免抛光好的平面撞伤。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电动汽车电池组件外框抛光机，包括滑移机构和安装在滑移机构上的抛光机构；

滑移机构包括横向滑杆、纵向滑杆、转动滑杆、第一驱动电机、转动滑套、纵向滑套、横向滑套和弹簧，转动滑套固定连接在第一驱动电机转轴上，转动滑杆设置在转动滑套内，纵向滑套套在纵向滑杆上，转动滑杆一端固定连接有轴座，该轴座与连接在纵向滑套上短轴铰接，横向滑套套在横向滑杆上，纵向滑杆上端竖直固定连接在横向滑套上，弹簧套在转动滑杆外，弹簧的两端分别抵靠在转动滑套和轴座上；

抛光机构包括可转动连接在纵向滑套上支撑板，在支撑板上设有两组抛光组件，所述抛光组件包括固定在支撑板上的第二驱动电机和支撑壳，在支撑壳内安装有传动机构，在支撑壳上轴连接有抛光轮，第二驱动电机通过传动机构与抛光轮传动连接，两组抛光组件中两个抛光轮之间留有间隙，电池组件外框可插入到间隙中。

所述支撑板通过一个旋转座与纵向滑套连接，所述旋转座包括固定安装纵向滑套上的底座，底座内设有一盲孔，在盲孔内设有第一凸缘，支撑轴一端插入在盲孔内，在支撑轴位于盲孔内一端设有一圈向外延伸的第二凸缘，支撑轴与第一凸缘之间连接有轴承。

在盲孔内设有两个平面轴承，第二凸缘位于在两个平面轴承之间。

所述传动机构包括轴连接在支撑壳内的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间通过伞齿轮组件连接传动，第一传动轴与第二驱动电机转轴连接，第二传动轴与抛光轮连接。

所述第二传动轴通过支撑机构与支撑壳连接，所述支撑机构包括固定安装在支撑壳上支撑套管，第二传动轴插入在支撑套内，在支撑套内壁设有一圈环形切槽，在切槽内设有两个平面轴承，在第二传动轴上设有一圈向外延伸的第三凸缘，第三凸缘位于两个平面轴承之间。

本发明的有益效果为：当将外框插入到两组抛光轮之间后，气动第一驱动电机，由第一驱动电机驱动滑移机构绕着外框旋转，利用抛光轮对外框进行抛光，进而在抛光时，工人可以不必在现场，进而避免工人受伤，此外在抛光时，电池外框无需转动方向，提高了抛光效率。

附图说明