[发明专利]梳棉机自润滑耐磨型盖板踵趾面结构及其运行轨道

说明书

本发明涉及一种梳棉机自润滑耐磨型盖板踵趾面结构及其运行轨道。盖板踵趾面的工作位置注塑有与踵趾面骨架相接合的踵趾面耐磨层，踵趾面耐磨层上设置有两个凸台，该两个凸台构成盖板踵趾面，每个盖板踵趾面上布置有多条沟槽。盖板踵趾面运行轨道包括轨道本体，轨道的工作位置注塑有与轨道本体相接合的轨道耐磨层。本发明在盖板踵趾面与轨道表面注塑有耐磨层，耐磨层材料具有摩擦系数小、自润滑、耐磨、节能、防腐蚀的特点，可延长运动副的使用寿命，节约动能并降低设备维修费用；踵趾面耐磨层上设置多条沟槽，可以有效地清除轨道上存留的杂质，提高盖板隔距的精确度；同时增加踵趾面的宽度，增加了接触面积，进一步增强了踵趾面的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及纺纱工程中的梳棉机，具体地说是一种梳棉机耐磨型盖板踵趾面结构及其运行轨道，它是梳棉机机器上相对运动的一组核心部件。

背景技术

梳棉机上的盖板与轨道(又称为曲轨)是一个非常重要的组合部件。活动盖板两端的踵趾面和踵趾面的运行轨道组合成一个运动副，两者之间是以滑动摩擦的形式做位移运动，位移速度在100mm～360mm/分钟左右。

盖板骨架的材料是铸铁(早期)或铝合金(现代)，两端踵趾面材料是铸铁或合金钢；踵趾面的运行轨道使用最多的材料是铸铁。

无论是哪一种材料的盖板踵趾面，其在铸铁轨道上运行时，均存在一个共性问题：由于两者之间存在极大的摩擦系数，盖板踵趾面与轨道表面在很短的时间内会产生非常严重的磨损。该运动副的磨损，会造成盖板针布与锡林之间隔距的变化，导致针布接针，从而影响针布的使用寿命，更重要的是直接影响纱线的质量。

为保证梳棉机的正常运行，盖板踵趾面和轨道需要定期进行专业修理，由此会产生很大的维修费用，经过3～4次维修，盖板与轨道就必须进行整体更换，这又将会产生更大的维修费用。

这是一个涉及到每一个棉纺企业与梳棉机设备制造商的难题，虽然梳棉机经过几十年不断地研发与改进，梳棉机在不断的改进与提高，但是踵趾面不耐磨的问题至今没有一个好的解决方案。

造成上述运动副磨损的原因主要有以下三点：

第一，纺纱厂的工作环境恶劣，该运动副随梳棉机长时间在高温、高湿的条件下连续无润滑地运行。

第二，该运动副之间是滑动摩擦，且踵趾面是在一个波浪型的圆弧面轨道上匀速运动，两接触面之间摩擦力极大且不能添加任何润滑脂来减小摩擦力。

第三，早期踵趾面与轨道的材料均为铸铁，设计时该运动副之间的接触面过小，仅为3mm宽的2条矩形，由于盖板骨架自身较重，再加上驱使运动副运行时必须的外部机构重量，致使每个踵趾面单位面积上承受的压力很大；再加上该运动副之间又没有润滑剂作用，从而造成运动副双方面的严重磨损。

近年来，随着企业对纺纱的产、质量要求不断提高，对该运动副运行的速度也在不断提高，运动副磨损的情况越来越严重。于是，设计人员就将铸铁盖板骨架改成铝合金盖板骨架，用于减轻盖板骨架的自身重量；将踵趾面部位改用硬质合金钢材料。这样的设计，非但踵趾面磨损的问题没有实质性的改变，反而进一步引发了运动副更快、更严重的磨损；使得棉纺厂设备维修费用急剧增加，整体更换铝合金盖板时的成本更大；所以盖板踵趾面及其运行轨道的磨损问题是一个世界级范围内亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对上述运动副磨损的问题，发明并提供一种使用寿命长的梳棉机自润滑耐磨型盖板踵趾面结构及其运行轨道。

本发明中的梳棉机自润滑耐磨型盖板踵趾面结构的技术方案为：一种梳棉机自润滑耐磨型盖板踵趾面结构，所述盖板踵趾面位于盖板骨架的两端，其包括踵趾面骨架，每端所述盖板踵趾面的工作位置注塑有与所述踵趾面骨架相接合的踵趾面耐磨层，每个所述踵趾面耐磨层的工作表面上设置有与所述盖板骨架长度方向平行的两个凸台，该两个凸台构成所述盖板踵趾面，每个所述盖板踵趾面上布置有多条沟槽。进一步地，所述盖板骨架的每端两个所述踵趾面对称布置，每个所述踵趾面的宽度设计为5mm。