[发明专利]一种制备Al0.5CoCrFeNi高熵合金的方法

权利要求书

1.一种制备Al_0.5CoCrFeNi高熵合金的方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，表面处理；所述表面处理是对FeCoCr及Ni₂Al中间合金的表面打磨处理；

步骤2，炉体预热；

步骤3，装料；

步骤4，造型与烘型；

步骤5，洗炉；

步骤6，真空感应熔炼：在真空感应熔炼炉内氩气压力0.05～0.06MPa下，调整该真空感应熔炼炉的功率至最大，对装有FeCoCr和Ni₂Al的坩埚加温至1500～1550℃，保温20～30min；

步骤7，浇铸：保温结束后，采用重力浇铸方式进行浇铸，浇铸速度≥3kg/s；

步骤8，保温出炉：浇铸完成后，砂箱在炉内氩气保护状态下保持10～12h后打开通气阀破真空取出砂箱；

步骤9，清壳及吹砂：铸件温度冷却到100℃以下利用水力清壳机清砂、脱壳；之后利用吹砂机吹砂，清除污渍，最终得到Al_0.5CoCrFeNi高熵合金铸锭。

2.如权利要求1所述制备Al_0.5CoCrFeNi高熵合金的方法，其特征在于，

所述表面处理时，将块状FeCoCr表面和块状Ni₂Al表面打磨干净，并置于丙酮溶液中超声波清洗10min烘干；根据所制备的Al_0.5CoCrFeNi高熵合金的原子摩尔比确定所述FeCoCr与Ni₂Al的质量比为2.3105:1；称取FeCoCr与Ni₂Al。

3.如权利要求1所述制备Al_0.5CoCrFeNi高熵合金的方法，其特征在于，所述炉体预热时，在真空感应熔炼炉的坩埚内加入任意一种FeCoCr或Ni₂Al作为预热体；对加入有预热体的真空感应熔炼炉抽真空至15Pa送电预热，具体是，通电功率为10kW并保持10～15min；保持结束后将通电功率调整为20kW并保持20～30min；保持结束后继续将通电功率调整为25kW保持1h。

4.如权利要求1所述制备Al_0.5CoCrFeNi高熵合金的方法，其特征在于，造型完成后，将砂箱在高温箱式电炉中进行预热，预热温度400～450℃，预热时间4～6h；待预热结束后，将砂箱转移到熔炼炉体内。

5.如权利要求1所述制备Al_0.5CoCrFeNi高熵合金的方法，其特征在于，所述洗炉时，对装入砂箱的真空感应熔炼炉抽真空；当真空度为5～10Pa时关闭真空泵，对熔炼室内充入氩气使炉内压力至0.05～0.06MPa；关闭充氩气阀门，保持1～3min后打开真空泵，继续抽真空至5～10Pa关闭真空泵；熔炼室再次充氩气，使炉内压力达到0.05～0.06MPa，关闭充氩气阀门；如此循环2～3次后维持氩气压力0.05～0.06MPa。