[发明专利]一种本色竹原浆非织造布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种本色竹原浆非织造布及其制备方法，利用天然本色无害环保的竹原浆作为原料与其它纺织用短纤混合，竹原浆及其它纺织用短纤粘连或粘结在一起，重新建立起一种立体网状编织结构非织造布，该非织造布像纺织物一样具有足够宽度、长度和各部位编织紧密度一致、厚薄一致，并达到机织布的各项强力指标，同时减少了对竹原纤维的破坏，有利于保护竹原纤维的长度和形态结构，最大程度保留“竹琨”不受破环，具有天然抗菌、防螨、防臭功能。

技术领域：

本发明涉及非织造布技术领域，具体涉及一种本色竹原浆非织造布及其制备方法。

背景技术：

非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。

纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速，是非织造布制造中常用的两种工艺方法，纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。

水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布，短纤经开清梳理后制成纤网，然后利用高压水产生无数个极细的水针射向纤网，使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠结，从而使纤维网得到加固，缠结成非织造布。

上述两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。

发明内容：

本发明的目的是提供一种本色竹原浆非织造布及其制备方法，利用天然本色无害环保的竹原浆作为原料与其它纺织用短纤混合，竹原浆及其它纺织用短纤粘连或粘结在一起，重新建立起一种立体网状编织结构非织造布，该非织造布像纺织物一样具有足够宽度、长度和各部位编织紧密度一致、厚薄一致，并达到机织布的各项强力指标，同时减少了对竹原纤维的破坏，有利于保护竹原纤维的长度和形态结构，最大程度保留“竹琨”不受破环，具有天然抗菌、防螨、防臭功能。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种本色竹原浆非织造布，该非织造布由1～99％重量份的本色竹原浆、1～99％重量份的其它纺织用短纤构成，本色竹原浆及其它纺织用短纤粘连、粘结在一起，组成立体网状编织结构；所述的本色竹原浆是以竹材为原料，经过特殊的制浆方法制成，且不含有害物质和任何化学添加剂成分100％的植物天然本色浆，所述竹材选自毛竹、楠竹、慈竹等中的任一种；所述的其它纺织用短纤选自天然纤维、化学纤维、人造纤维中的至少一种；所述本色竹原浆特殊的制浆方法包括以下步骤：

1)、原料准备：将竹材切片成长20-60mm、宽10-30mm并用水洗涤得到洗好的竹片；

2)、蒸煮：将洗好的竹片放入150℃的蒸煮锅内蒸煮80-180min，得到浆料；

3)、洗涤：采用洗涤设备和水对步骤2)得到的浆料进行洗涤得到洗净后浆料；

4)、除渣：将洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣；

5)、打浆：将洗涤净化后的浆料输送至打浆设备打成竹原浆；打浆度大于55゜SR

所述本色竹浆非织造布的制备方法，包括以下步骤：

1)、混配：将本色竹原浆与其它纺织用短纤混配，得到竹浆纸半成品；

2)、加固：将步骤1)得到的竹浆纸半成品采用现有非织造布技术如机械固结，热粘合，自粘合等进行加固；