[发明专利]环保型铁基材料生产工艺系统

说明书

本发明涉及生产工艺领域，具体地本发明涉及环保型铁基材料生产工艺系统，至少包括以下步骤：(1)提供原料：将铁料、还原剂分别称重后按比例混合，得到混合原料；(2)预处理：将混合原料依次送入烘干系统，并将烘干系统升温至500～2000℃，得到第一物料和废尘固体物料，第一物料进入混合系统，废尘固体物料进入除尘系统，得到固体物料和废气，固体物料进入混合系统，废气进入气体处理装置，净化后排出；(3)混合反应：将黏合剂通过黏合剂系统进入混合系统，反应温度控制在50～150℃，进行搅拌反应。

技术领域

本发明涉及生产工艺领域，具体地本发明涉及环保型铁基材料生产工艺系统。

背景技术

传统生产硅铁的主要原料是硅石、钢屑和焦炭，而钢屑作为冶炼硅铁合金的重要原材料，每年的消耗量在200万t左右，而产量却只有180万t左右。近年来受电价、矿石、普碳钢屑价格上涨及产能过剩等因素的影响，铁合金企业面临着举步维艰的局面。因此，采用廉价的原材料代替传统工艺材料是铁合金将来必定的发展方向。

另一方面我国低品位赤铁矿资源十分丰富，大量嵌布粒度细微、嵌布关系复杂、杂质含量高、可选性差的贫铁矿资源处于开发利用研究阶段,因而，非常有必要开发出一种环保型的铁基材料生产工艺系统。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种环保型铁基材料生产工艺系统，至少包括以下步骤：

(1)提供原料：将铁料、还原剂分别称重后按比例混合，得到混合原料；

(2)预处理：将混合原料依次送入烘干系统，并将烘干系统升温至500～2000℃，得到第一物料和废尘固体物料，第一物料进入混合系统，废尘固体物料进入除尘系统，得到固体物料和废气，固体物料进入混合系统，废气进入气体处理装置，净化后排出；

(3)混合反应：将黏合剂通过黏合剂系统进入混合系统，反应温度控制在50～150℃，进行搅拌反应。

作为本发明一种优选的技术方案，所述铁料选自：钢屑、双光铁料、热轧铁料、spcc双光铁料、麻面铁料、单光铁料、镀铁料、氧化铁皮、铁屑、铁锈、氧化铁、云母氧化铁、天然云母氧化铁、氧化铁红、磁性氧化铁红、高导磁率氧化铁、铁丹、铁粉、红粉、威尼斯红、氧化亚铁、氧化铁、四氧化三铁中的一种或几种的混合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述还原剂选自：矿渣、碳化硅、二氧化硅、天然气、单质碳、氢气中的任意一种或几种的混合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述铁料与还原剂的重量比为：(3～10)：(1～3)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述铁料与还原剂的重量比为：5：2。

作为本发明一种优选的技术方案，所述铁料的粒径为0.01～100mm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述黏合剂选自：硫磺胶。

本发明的第二个方面提供了通过上述环保型铁基材料生产工艺系统得到的环保型铁基材料。

本发明的第三个方面提供了一种铁路坠砣，所述铁路坠砣通过上述环保型铁基材料制备得到。

本发明的第四个方面提供了环保型铁基材料在铁路、电气、机械领域的中的应用。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。