[发明专利]一种可提升纤维板材质量性能的制备方法

说明书

本发明提供一种可提升纤维板材质量性能的制备方法，包括：(A)浸料乳化，进行浸料整合高速乳化成液料；(B)均质分流，将乳化的液料均质搅拌后同步分流输出；(C)浮游浸渍，以预浸槽承接均质分流步骤输出液料的同步注入及提供一纤维基材的拉曳引入预浸槽进行含浸后引出，该预浸槽底部以最小接触面的架撑方式提供该纤维基材横向沈浸底部最小摩擦阻力的游离支撑，维持定量液料的均布含浸操作；(D)密实调节，将浮游浸渍操作步骤的含浸纤维基材施以压力密实挤压；(E)成形分离，将密实调节后的含浸纤维基材施予加热固形及板面整平，而后裁切分段成单元成品；据此，有效改善制程含浸纤维基材可能的变形程度，而大幅提升纤维板材生产质量。

技术领域

本发明与纤维成品的制造有关，更详而言之，尤指一种可提升纤维板材质量性能的制备方法。

背景技术

现有技术所知有关纤维板材的制造，其不论是采用长纤维基材或者短纤维基材做为纤维板材的主架构，其制造上均不脱离所谓的浸浴工法，也就是俗称的浸渍方式，主要利用一预浸槽预先注入根据生产所需板材特性调好比例的多种有机或无机成分混和浸料，然后将整捆的纤维基材卷绕操作依序输出，而利用各种预设的传动辊子进行夹制、拉曳、牵引该纤维基材，其流程先是向下带入预浸槽内部，而接受其混和浸料的淹没湿润含浸操作，该纤维基材借由本身纤维组织松散空隙迅速吸收并包覆在混和浸料中；紧接着继续利用多个传动辊子拉曳牵引，而将该已含浸纤维基材向上重新带出预浸槽，最后被拉曳输送至一烘烤装置进行加热，而使该已含浸纤维基材固化成型；最后，经由一裁切装置裁切分割成所需尺大小的纤维板材成品。

由于纤维板材具有质轻的优点，深受大众喜爱，近年来广被应用在建筑材料上；但是，根据上述现有流程制法，其生产的纤维板材成品经常发现有板厚不均的缺点；而在产品的强度测试亦常见有严重不足的质量不良情况发生，这样的情况尤其是当采取单价较低的短纤维生产者更甚，经申请人不断研究与试验，终于研究出该现有弊端造成的症结点在于上述纤维基材在含浸操作拖曳前进过程，其纤维组织不断地产生移位的拉伸变形现象，尤其是含浸时间越长现象愈明显，该纤维基材吸收混和浸料后本身纤维重量加重更让组织更为松散而易于解体；换言之，该已含浸纤维基材在前端拉曳运行过程的轴向拉力与表面磨擦阻力大幅增加下，原本支撑力较弱组织的纤维就容易被拉扯而变形，其中纤维受拉伸游离部位的组织厚度就会变薄，因此到达制程终端加热硬化成型时，就会出现极高比例完成品厚度不均的不合格率产生；这种现象，经研究显示更会出现在中后端含浸的纤维基材的操作，就其源由研究试验发现是预浸槽内部注入的混和浸料浓度比例变差使纤维基材的吸收含浸能力变弱且相对运行的摩擦阻力变的更大，而有更为加剧已含浸纤维基材的拉伸变形发生。因此，如何能有效改善现有制程以提升产制质量，深感困扰而亟待突破。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明主要目的在于提供一种可提升纤维板材质量性能的制备方法，其能有效改善制程含浸纤维基材可能的变形程度，而大幅提升纤维板材生产质量。

本发明一种可提升纤维板材质量性能的制备方法，包括以下步骤： (A)浸料乳化，在一热媒持续保温下，将选配好的浸料进行整合高速乳化成液料；(B)均质分流，将前述高速乳化的液料均质搅拌，然后同步分流输出；(C)浮游浸渍，以一预浸槽承接前述均质分流步骤输出的液料同步注入及提供一纤维基材的拉曳引入预浸槽进行含浸后引出，其中该预浸槽底部以最小接触面的架撑方式提供该纤维基材其横向沈浸底部最小摩擦阻力的游离支撑，并维持定量液料的均布含浸作业；(D)密实调节，将前述浮游浸渍操作步骤的含浸纤维基材施以纤维组织的密实压缩，并除去多余的含浸溢料；(E)成形分离，将前述密实调节步骤后的含浸纤维基材施予加热固形及板面整平，而后裁切分段成一单元成品；据此，有效改善制程含浸纤维基材可能的变形程度，而大幅提升纤维板材生产质量。

所述可提升纤维板材质量性能的制备方法，其中(A)浸料乳化步骤采用一具有保温内层的高速搅拌桶，该保温内层则连通接设一温控加热的热水桶热媒。