[发明专利]一种拆轴机及拆轴方法

说明书

技术领域

本发明涉及拆卸工具技术领域，具体涉及一种拆轴机及拆轴方法。

背景技术

目前，国内废旧家电回收拆解企业在拆卸洗衣机内筒底部的旋转轴时，大都采用最传统的拆卸方法，即操作者用锤子敲打旋转轴使之脱离洗衣机内筒，用该方法主要存在的缺点有：内筒随机无固定，敲打时易偏离中心；人为敲打过程中的随意性大，敲打不正会造成内筒碎渣飞溅，威胁操作者的人身安全；敲打后内筒破碎面积无法控制，造成大块脱落需要多次重复敲打；人工劳动强度大，成本高，工作效率低。而现有的机械式拆轴机也存在自动化程度低、操作不便、安全性低和工作效率低的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种自动化程度高、操作方便、拆轴速度快、拆轴效率高、成本低和安全性高的拆轴机及拆轴方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种拆轴机，包括连续送料机构和拆轴机构，所述连续送料机构设有装卸料区和拆轴区，所述拆轴机构设于所述拆轴区，当拆轴机构执行拆轴动作时，连续送料机构暂停送料；当拆轴机构完成拆轴动作后，连续送料机构继续执行送料动作。

上述的拆轴机，优选的，所述连续送料机构包括旋转台、驱动旋转台旋转的第一驱动件和至少两个间隔布置的装料件，所述装料件安装在旋转台上。

上述的拆轴机，优选的，所述装料件为空心支撑杆，所述空心支撑杆一端固定在所述旋转台上，轴类零件套设在所述空心支撑杆另一端，所述轴类零件的轴穿过所述空心支撑杆内腔，所述空心支撑杆内腔下方连通有出料溜槽。

上述的拆轴机，优选的，所述拆轴机构包括机座、压轴头和驱动压轴头上下运动的第二驱动件，所述压轴头安装在机座上方，所述压轴头向下运动时与位于其正下方的空心支撑杆配合拆轴。

上述的拆轴机，优选的，所述连续送料机构设有用于感应所述空心支撑杆位置的第一传感器，所述拆轴机构设有感应压轴头位置的第二传感器。

上述的拆轴机，优选的，所述第一驱动件为驱动电机。

上述的拆轴机，优选的，所述第二驱动件为气缸或液压油缸。

上述的拆轴机，优选的，至少两个所述装料件均匀间隔布置。

一种采用上述拆轴机的拆轴方法，连续送料机构将待拆轴的轴类零件在装卸料区装料，并将轴类零件输送至拆轴区后暂停，拆轴机构执行拆轴动作；拆轴机构完成拆轴动作后，连续送料机构继续执行送料动作，并将已拆轴的轴类零件从拆轴区送回装卸料区并先后完成卸料和装料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的拆轴机及拆轴方法，连续送料机构连续不断地送料，拆轴机构则连续不断地拆轴，提高了拆轴速度和拆轴效率、降低了生产成本，且在拆轴机运行过程中操作人员只需装料和卸料即可，具有自动化程度高、操作方便的优点，同时，操作人员装料和卸料的过程不在拆轴区，而是在装卸料区完成，保证了操作人员的人身安全。该拆轴机及拆轴方法具有机自动化程度高、操作方便、拆轴速度快、拆轴效率高、成本低和安全性高的优点。

附图说明

图1为本发明拆轴机的主视结构示意图。

图2为本发明拆轴机中省略部分轴类零件的侧视结构示意图。

图3为本发明拆轴机中装料件、旋转台、压轴头和机架的俯视结构示意图。

图例说明：

1、连续送料机构；11、旋转台；12、第一驱动件；13、装料件；2、拆轴机构；21、机座；22、压轴头；23、第二驱动件；24、机架；3、轴类零件；4、出料溜槽；5、第一传感器；6、第二传感器；7、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。