[发明专利]基材适应性广的双涂布快速固化无溶剂聚氨酯接着剂、复合膜材及其制备方法

说明书

本发明涉及一种无溶剂聚氨酯接着剂、复合膜材及其制备方法。本发明的无溶剂聚氨酯接着剂包含第一组份以及第二组份，其中第一组份包含具有异氰酸基的分子，第二组份包含第二多元醇，第一组份与第二组份的重量比为90：100至110：100，且第一组份用于涂布于第一基材，第二组份用于涂布于第二基材。藉此，本发明的无溶剂聚氨酯接着剂不需使用溶剂而符合高效、环保、节能的要求，并可快速固化而能解决周转库存的问题，且具有基材适应性广的优点而有利于提高最终产品品质与生产良率。

技术领域

本发明涉及一种适用于软包装的无溶剂聚氨酯接着剂、复合膜材及其制备方法，且特别是一种适用于软包装、基材适应性广、且可快速固化的无溶剂聚氨酯接着剂、复合膜材及其制备方法。

背景技术

习用的软包装复合膜材，例如食品、药品、化妆品、日化品的包装复合膜材，所使用的接着剂包含溶剂型接着剂、水性型接着剂与无溶剂型接着剂。其中，溶剂型接着剂在生产过程中会有少量溶剂残留，而使软包装复合膜材产生异味，有污染包装内容物的疑虑，使用的溶剂也易造成环境污染和安全问题，此外，在制备过程中，需要干燥程序将接着剂中的溶剂烘干，具有耗能的缺失。水性型接着剂亦须含少量共溶剂以降低蒸发温度，并非完全环保制程，并且因水蒸发所需的汽化热更高，其制程相较于溶剂型接着剂更为耗能。无溶剂型接着剂不需使用溶剂，符合高效、环保、节能的要求，它有工艺流程简单，设备占地面积小，原料省，耗能少，维修费用低，生产速度高等技术优势，而且其所制成的软包装复合膜材中也没有因残留溶剂而造成的对使用安全性的损害，在生产过程中还大大降低了发生火灾等的风险，故引起广泛的注意。

无溶剂型接着剂又称为反应型接着剂，其乃利用含有异氰酸基(-NCO)的第一组份以及含有羟基(-OH)的第二组分混合后涂布于第一基材，利用第一组份与第二组份产生固化反应而使第一基材可与第二基材粘合，虽然其相对于溶剂型接着剂具有诸多优点，但实际运作中，仍存在以下的缺失：(1)无溶剂型接着剂通常其在需要在较高温度下才能涂布；(2)其涂布量小，粘度较大，故难以获得均匀的涂布品质；(3)其固化速度不易控制，倘若控制不当可能会影响最终成品的外观跟品质或是造成生产效率不彰，严重时可能会造成彻底死胶导致必须停机清理；(4)传统无溶剂型接着剂由复合、分切、制袋到充填的时间需要大于7天，无法快速地得知成品品质是否符合标准，而易衍生周转库存的问题；(5)传统无溶剂接着剂是经由先混合，而后一次涂布，使第一基材、第二基材贴合，无溶剂接着剂的表面张力难以同时配合第一基材与第二基材的表面性质，而经常使得无溶剂接着剂与其中一基材的结合较紧密，与另一基材的结合较不牢固，也影响最终成品的贴合品质。基于以上缺失，无溶剂型接着剂无法取代溶剂型接着剂而成为主流，目前亚洲市场上仍有约占90％市场份额的软包装复合膜材是使用溶剂型接着剂。

综上所述，目前业界仍企求一种无溶剂接着剂，其可避免使用溶剂，可符合高效、环保、节能的要求，又能解决周转库存的问题、提高最终产品品质以及生产良率。

发明内容

本发明的一目的是提供一种无溶剂聚氨酯接着剂、使用其制成的复合膜材及复合膜材的制备方法，其中无溶剂聚氨酯接着剂的第一组份与第二组份是先分别涂布于第一基材与第二基材，再予以贴合。藉此，本发明的无溶剂聚氨酯接着剂可避免习用先混合再涂布而不易控制固化、容易产生死胶的缺失。此外，本发明的无溶剂聚氨酯接着剂不需使用溶剂而符合高效、环保、节能的要求，并可快速固化而能解决周转库存的问题，且具有基材适应性广的优点而有利于提高最终产品品质与生产良率。

根据本发明提供一种无溶剂聚氨酯接着剂，包含第一组份以及第二组份，其中第一组份包含具有异氰酸基的分子，第二组份包含第二多元醇。第一组份与第二组份的重量比为90：100至110：100，且第一组份用于涂布于第一基材，第二组份用于涂布于第二基材。