[发明专利]一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺，其包括如下步骤：(1)设置一挤压机，将挤压筒预热温度至440℃～450℃；(2)设置一挤压模具，将该挤压模具预热温度至470℃～480℃；(3)将铝棒通过加温炉均匀加热至500℃～510℃，并在加温炉出口处增加一预热炉；(4)将经所述预热炉处理后的铝棒送入至挤压机的挤压筒进行挤压；(5)在挤压过程中等速挤压，从空刀处挤出型材半成品；(6)在模具出料口通过喷液氮辅助降温，冷却至室温后进行实效处理。本发明的等温挤压工艺具有铝型材成型稳定、挤压成型、加工效果高等优点；所制得的铝型材，采用品质好、合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种铝挤压产品制造技术领域，尤其涉及一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺。

背景技术

而铝合金挤压型材以其质轻、高强、优异的加工性能、焊接性能和表面处理性能，以及可循环利用等特性，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车等领域，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量持续增长。

随着中国的汽车产业发展不断推进和新能源汽车的不断推出，中国的汽车市场产量、销量都达到了一个新高度，一些汽车品牌开始在国内寻找优质供应商，为他们的汽车零部件进行全球采购，对铝合金挤压型材的工艺、质量、稳定性、产能等方面的要求也越来越高。这对中国汽车零部件产业既是机遇也是挑战，为抓住契机，从各个方面进行突破，以满足客户日益增长的要求。很多客户对质量的要求达到了严苛程度，要求铝材的力学性能稳定在一个很小的范围内，相应的就要求铝材挤出的出料口温度稳定在很小的范围内，甚至达到近乎等温的程度。

其中，等温挤压技术是较为常用的一种挤压方法，通常有两种实现方式，一种是通过铝棒温度控制的方法，一种是通过挤压速度曲线控制的方法。但是，这种通过挤压速度曲线控制的方法，由于铝合金铸棒在挤压过程中，挤压容室和铝合金铸棒之间的相对运动产生了摩擦热，如果铝合金铸棒进入挤压容室的温度沿长度方向恒定，挤压过程中挤压速度保持不变，铝合金铸棒后部材料在经历了较长路径的摩擦过程，进入变形区域时的温度已经升高，从而导致前端出口处铝合金挤压型材温度和力学性能沿长度方向变化。

特别是针对采用伪分流模具进行铝型材的挤压工艺，为了达到等温效果，本发明从铝棒加热设备、铝棒加热工艺、挤压速度监控、模具冷却等方面着手，提供一种铝挤压型材表面质量优异、成品率高的等温挤压工艺。

发明内容

本发明为解决现有技术中的上述问题，提出的一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一个方面是提供一种铝型材伪分流模具等温挤压工艺，其包括如下步骤：

(1)设置一挤压机，将挤压筒预热温度至440℃～450℃，并保证挤压筒挤压过程中的清洁度；

(2)设置一挤压模具，其包括上模和下模，所述上模上设置有多个分流孔和多个伪分流桥，所述下模上设有与所述分流孔相配合的多级焊合室、工作带和空刀，所述伪分流桥的下底面为中心向上部拱起的弧面；所述分流孔和伪分流桥及其交汇处低于四周进料面形成凹面，所述进料面与凹面内的分流孔进料口以斜面过渡，形成第一减压角；所述进料面与凹面内的伪分流桥以斜面过渡，形成第二减压角；所述凹面内的伪分流桥与分流孔进料口以斜面过渡，形成第三减压角；并将该挤压模具预热温度至470℃～480℃；

(3)将铝棒通过加温炉均匀加热至500℃～510℃，并在加温炉出口处增加一预热炉，通过预热炉的铝棒纵向温度呈梯度递减，前后两端的递减范围为450-510℃；

(4)将经所述预热炉处理后的铝棒送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模流经伪分流桥后被分成三部分，之后流经至下模的多级焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，在多级焊合室内通过高温高压高真空焊合，再流经工作带；