[发明专利]一种油管、套管、钻杆动力钳用智能扭矩监控装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种扭矩监控装置，具体地说，涉及一种油管、套管、钻杆动力钳用智能扭矩监控装置。

背景技术

现有的动力钳扭矩监控装置大多只能单一地适用于液压油管、套管或是钻杆动力钳，无法同时满足多种型号规格的油管、套管和钻杆动力钳，这导致了在钻修井过程中需要根据使用动力钳的更换而更换扭矩仪监控装置，致使钻修井工作效率低、操作繁琐。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种油管、套管、钻杆动力钳用智能扭矩监控装置，该监控装置应用了传感和无线/有线通讯技术，能够同时满足和适用于各种型号的钻杆、油管和套管动力钳，具有结构简单、操作方便、适用范围广、输出电压安全等优点，提高了钻修井工作效率和质量。

本发明采用的技术方案是：

一种油管、套管、钻杆动力钳用智能扭矩监控装置，包括动力钳扭矩控制器、扭矩溢流控制器、溢流控制箱、数据互换器和计算机；所述动力钳扭矩控制器包括控制箱体、设置在控制箱体侧面上的液晶屏幕和设置在控制箱体上的电子防水按键，所述控制箱体的底部上依次设置有信号接口Ⅰ、双重接口、圈数传感器接口、RS485接口、声光报警器接口和USB数据导出接口，所述信号接口Ⅰ上连接有信号接收发射器Ⅰ，所述双重接口具有连接传感器和充电双重功能，在工作时，双重接口上与动力钳上的扭矩传感器相连接，所述圈数传感器接口与动力钳上的圈数传感器相连接，所述声光报警器接口上连接有声光报警器；所述扭矩溢流控制器上设置有显示屏，所述扭矩溢流控制器的底部上依次设置有信号接口Ⅱ、开关按键、电源接口、通讯口Ⅰ、通讯口Ⅱ和溢流接口，所述信号接口Ⅱ上连接有信号接收发射器Ⅱ；所述溢流控制箱内设置有电子溢流阀，所述溢流控制箱的一侧面上设置有与动力站相连接的进油接口Ⅰ和回油接口Ⅰ，所述溢流控制箱的另一侧面上设置有与动力钳相连接的进油接口Ⅱ和回油接口Ⅱ，所述电子溢流阀通过数据线与溢流接口相连通；所述数据互换器用于接收和处理信号接收发射器Ⅰ和信号接收发射器Ⅱ发出的信号，所述数据互换器与计算机相连接。

进一步的，所述信号接收发射器Ⅰ和信号接收发射器Ⅱ均为天线。

进一步的，所述动力钳扭矩控制器与扭矩溢流控制器间还可以通过有线传输，即RS485接口与通讯口Ⅰ间有线连接，所述通讯口Ⅱ与数据互换器间有线连接。

进一步的，所述控制箱体的底部设置有安装架。

进一步的，所述溢流控制箱上设置有压力调节孔。

本发明的优点是：应用了传感和无线/有线通讯技术，能够同时满足和适用于各种型号的钻杆、油管和套管动力钳，具有结构简单、操作方便、适用范围广、输出电压安全等优点，提高了钻修井工作效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、动力钳扭矩控制器，2、扭矩溢流控制器，3、溢流控制箱，4、数据互换器，5、计算机，101、控制箱体，102、液晶屏幕，103、电子防水按键，104、信号接口Ⅰ，105、双重接口，106、圈数传感器接口,107、RS485接口,108、声光报警器接口,109、USB数据导出接口，110、信号接收发射器Ⅰ，111、声光报警器，112、安装架，201、显示屏，202、信号接口Ⅱ，203、开关按键,204、电源接口,205、通讯口Ⅰ,206、通讯口Ⅱ,207、溢流接口，208、信号接收发射器Ⅱ；301、电子溢流阀，302、进油接口Ⅰ，303、回油接口Ⅰ，304、进油接口Ⅱ，305、回油接口Ⅱ，306、压力调节孔。

具体实施方式

如图1所示，一种油管、套管、钻杆动力钳用智能扭矩监控装置，包括动力钳扭矩控制器1、扭矩溢流控制器2、溢流控制箱3、数据互换器4和计算机5。

动力钳扭矩控制器1包括控制箱体101、设置在控制箱体侧面上的液晶屏幕102和设置在控制箱体上的电子防水按键103。在控制箱体101的底部上依次设置有信号接口Ⅰ104、双重接口105、圈数传感器接口106、RS485接口107、声光报警器接口108和USB数据导出接口109，在信号接口Ⅰ104上连接有信号接收发射器Ⅰ110，双重接口105具有连接传感器和充电线路的双重功能。在工作时，双重接口105上与动力钳上的扭矩传感器（图中未画出）相连接，在动力钳扭矩控制器没有电时，通过连接充电线路进行充电。圈数传感器接口106与动力钳上的圈数传感器（图中未画出）相连接，声光报警器接口108上连接有声光报警器111。