[发明专利]多级蒸汽喷射式抽真空系统及其调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及发电厂机组抽真空系统，尤其是涉及多级蒸汽喷射式抽真空系统及其调节方法。

背景技术

抽真空系统作为电厂的重要辅机之一，其主要作用是在机组启动期间，使冷端凝汽器迅速建立真空，而在机组正常运行期间，能够维持凝汽器内部真空。目前电厂常用的抽真空设备为水环式真空泵，此套设备运行中易受工作液温度的影响，不但制约了抽气能力，而且易发生汽蚀，导致叶片产生裂纹或者断裂，影响机组运行安全，增加了检修维护费用。

另外由于真空泵自身的特点，其在维持机组真空时工作效率也偏低。申请号为201520433961.1的中国专利公开了一种火电机组的真空保持系统，其核心设备为水环式真空泵+罗茨泵的串联组合，该系统解决了水环真空泵汽蚀的问题，在一定程度上也提高了抽真空系统的效率，但抽吸湿空气易造成罗茨泵的乳化、内部腐蚀等故障，另外增加了旋转设备，维护工作量大。申请号为201420174151.4中国专利公开一种以蒸汽喷射器为核心部件的抽真空系统，该系统中采用了一级启动喷射器作为机组启动期间的建立真空，三个蒸汽喷射器通过两级串联用以维持机组高、低凝汽器真空。该系统通过采用蒸汽喷射器，避免了水环真空泵汽蚀的问题，保证了机组运行条件下的安全性。但就目前机组背压条件下，二级蒸汽喷射器串联效率偏差，而且采用固定式蒸汽喷射器组合在机组的变工况时偏离设计点运行，造成动力蒸汽用量偏大，效率较差，严重时偏离喷射器的工作范围，抽真空系统无法正常工作。

综上，现有技术中存在的主要问题在于：

1、水环真空泵抽真空系统噪音大、泵体易汽蚀，维护工作量大；

2、罗茨泵工作环境恶劣，泵体抽吸湿空气条件下易发生乳化及内部腐蚀；

3、目前的蒸汽喷射器抽真空系统变工况条件下的抽真空系统的运行效率低，动力蒸汽耗量大。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种多级蒸汽喷射式抽真空系统及其调节方法。利用该系统，可以解决以下问题：

1、在此系统中由于喷射器属于无转动的机械部件，因此维护方便。

2、此系统耗大大降低了抽真空系统的耗电量。

3、变工况条件下，通过控制模块实现自调节，使真空系统始终处于高效工况下运行，节省动力蒸汽耗量。

为此，本发明了一种新型的抽真空系统及控制方法，该系统主要适用于目前在役机组的抽真空改造项目，为主机真空建立后的真空维持装置，与原真空系统互为备用；其特征在于：

所述系统主要包括蒸汽缓冲罐(2)、减温器(19)，可调式蒸汽喷射器Ⅰ(3)、可调式蒸汽喷射器Ⅱ(4)、固定式蒸汽喷射器(5)、与蒸汽喷射器相配套的三个蒸汽冷却装置(6、7、8)，疏水系统采用单级U型水封(9、10)和多级U型水封(11)，以及连接以上装置的阀门和管件；

当系统正常运行时，其具体的工作流程为主机抽汽通过蒸汽缓冲罐(2)稳压并经减温器喷水减温后，作为动力蒸汽分别进入可调式蒸汽喷射器Ⅰ(3)、可调式蒸汽喷射器Ⅱ(4)、固定式蒸汽喷射器(5)，三个蒸汽喷射器是串联的关系，可调式蒸汽喷射器Ⅰ直接与凝汽器(1)连接，抽吸凝汽器内不凝结气体与动力蒸汽混合后进入第一级冷却装置(6)进行冷却，可调式蒸汽喷射器Ⅱ与第一级冷却装置连接，抽吸其内不凝结气体与动力蒸汽混合后进入第二级冷却装置(7)，最后固定式蒸汽喷射器再把第二级冷凝装置中不凝结气体抽吸出来送入第三级冷却装置(8)进行冷却，充分冷却后不凝结气体排到大气中；

机组启动时，关闭乏汽进汽阀Ⅰ(14)，开启乏汽进汽阀Ⅱ(15)，原真空系统启动运行，机组建立真空后，关闭乏汽进汽阀Ⅱ，开启乏汽进汽阀Ⅰ、动力蒸汽进汽阀(13)、动力蒸汽调节阀(12)，投入冷却水系统，关闭原有真空系统，蒸汽喷射器抽真空系统投入运行；

此套抽真空系统采用可调式蒸汽喷射器+固定式蒸汽喷射器组合，可调式蒸汽喷射器Ⅰ、可调式蒸汽喷射器Ⅱ执行器的开度根据机组背压变化时通过控制模块进行调节。

根据本发明所述的抽真空系统，其特征在于：每级冷却装置的疏水采用单级U型水封。

根据本发明所述的抽真空系统，其特征在于：每级冷却装置的疏水采用疏水阀或者多级U型水封。

根据本发明所述的抽真空系统，其特征在于：