[发明专利]导液降温式碳氢料加氢反应器三相产物的分离方法

权利要求书

1.导液降温式碳氢料加氢反应器三相产物的分离方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)在加氢反应过程R10，在存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒的混相物料条件下，至少含有碳元素和氢元素的第一原料R10F进入加氢反应过程R10进行加氢反应R10R得到加氢反应产物BASE-R10P，排出加氢反应流出物R10P-X，排出加氢反应过程净产物R10P；

第一原料R10F，包含液态原料R10FL和可能存在的固体颗粒原料R10FS；

加氢反应过程R10中，存在氢气、液相烃同时可能存在固体颗粒；

加氢反应R10R，包含至少一部分液态原料R10FL的加氢精制反应，可能包含至少一部分液态原料R10FL的加氢裂化反应，可能包含至少一部分可能存在的固态物料R10FS的加氢热裂化反应；

加氢反应过程R10，可能使用催化剂R10C；

加氢反应产物BASE-R10P，为含有氢气、液相烃同时可能含有固体颗粒的混相物料；

基于加氢反应产物BASE-R10P的物料用作加氢反应流出物R10P-X，加氢反应流出物R10P-X，以2路或多路物料的形式出现，加氢反应流出物R10P-X为气相或液相或气液混相或气液固三相物流；

在加氢反应过程R10，使用上流式膨胀床加氢反应器，使用至少1台加氢反应器，最后1台加氢反应器R10KE使用内置式液体收集杯R10KE-XLD进行产物脱液和液体收集导流，分出收集液R10KE-PLB和气液相产物R10KE-PM；

至少一部分收集液R10KE-PLB作为净产物收集液R10KE-PL使用；

(2)在降温步骤DT，至少一部分净产物收集液R10KE-PL降低温度后成为降温物料R10KE-PL-DT；

(3)在热高压分离过程TS，至少一部分降温物料R10KE-PL-DT、至少一部分气液相物流R10KE-PM进行气液分离；

在热高压分离过程LTS，至少一部分降温物料R10KE-PL-DT分离为气体LTS-V和液流LTS-L；

在热高压分离过程MTS，至少一部分气液相物流R10KE-PM分离为气体MTS-V和液流MTS-L。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

(1)加氢反应过程R10，选自下列加氢反应过程的一种或几种：

①煤加氢直接液化制油过程，包括使用供氢溶剂油的煤加氢直接液化制油过程、油煤共炼过程、煤临氢热溶液化过程；

②中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程；热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；

③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程；

④页岩油重油或页岩油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程；

⑤乙烯裂解焦油的使用上流式膨胀床的加氢过程；

⑥石油基重油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程；

⑦石油砂基重油热加工过程所得油品的使用上流式膨胀床的加氢过程；

⑧其它芳烃重量含量高于40％、有机氮重量含量高于0.10％的烃油的使用上流式膨胀床的加氢过程。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

(2)在降温步骤DT，至少一部分净产物收集液R10KE-PL降低温度后成为降温物料R10KE-PL-DT；降温方式选自下述的1种或几种：

①间接换热

②注入冷却液；

③注入气提氢气。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

(2)在降温步骤DT，降温物料R10KE-PL-DT的操作温度比收集液R10KE-PL的操作温度低10～100℃。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：

(2)在降温步骤DT，降温物料R10KE-PL-DT的操作温度比收集液R10KE-PL的操作温度低20～50℃。