[发明专利]基于电解联合工艺处理6-硝废水的方法

权利要求书

1.基于电解联合工艺处理6-硝废水的方法，其特征在于在电催化氧化法、电絮凝协同过硫酸氢盐两种工艺联合对6-硝废水进行深度处理，主要包括如下步骤：

(1)6-硝废水预处理

将6-硝废水的pH值调至6～7后加入聚合氯化铝和十六烷基三甲基溴化铵进行处理，处理完毕后进行抽滤除杂；

(2)电催化氧化处理

通过热涂覆分解法制备的钛基锡锑钌电极作为阳极，石墨/钛板做阴极组成电解工艺，在pH值5～7、电流密度155.3～776.3mA/cm²、电极间距1～8cm的条件下将步骤(1)处理过后的废水电解5～30min；

所述钛基锡锑钌电极的制备步骤包括：

a.钛基体预处理：将切割好的钛板用320目、400目砂纸依次打磨至表面平滑光亮，洗净后，放入质量分数40％的氢氧化钠溶液中，95℃水浴2h后取出洗净，再置于浓盐酸与水的体积比1:1的盐酸溶液中，95℃水浴2h后取出洗净；

b.将步骤a预处理后的钛板均匀涂刷锡锑镨混合涂液并在95～105℃烘干，重复涂刷3次后，转入450℃马弗炉中热处理10min，冷却；所述锡锑镨混合涂液为氯化锡、氯化锑、硝酸镨按摩尔比100:10:1～10的比例溶于100mL异丙醇中，再加入2mL浓盐酸混合制得；

c.步骤b重复12～15次，最后一次马弗炉热处理时间延长至40～60min后冷却；

d.在钛基锡锑电极材料上涂刷氯化钌的乙醇溶液并在100℃的条件下烘干，转入550℃马弗炉热处理12min，冷却；所述氯化钌的乙醇溶液为将0.01～0.02mol氯化钌溶于100mL无水乙醇中，并加入2mL浓盐酸混合制成；

e.步骤d重复10次，最后一次马弗炉热处理延长至40～60min；

(3)电凝聚协同过硫酸氢盐处理

将步骤(2)处理后的6-硝废水通过电凝聚协同过硫酸氢盐技术处理，处理条件为：以铁作为阳极并连接电源正极，石墨作为阴极并连接电源的负极，电解液中过一硫酸氢钾浓度0.065～0.57mol/L，在电流密度83.3～250mA/cm²、pH值4～9、电极间距1～8cm、搅拌器转速50～300r/min的条件下将废水电解5～60min，反应结束后静置，抽滤。

2.根据权利要求1所述的基于电解联合工艺处理6-硝废水的方法，其特征在于，所述步骤(1)中用电石渣将6-硝废水的pH值调至6-7。

3.根据权利要求1所述的基于电解联合工艺处理6-硝废水的方法，其特征在于，所述步骤(1)中在200～300r/min的搅拌速度下加入25～30g/L的聚合氯化铝和10～20g/L的十六烷基三甲基溴化铵。

4.根据权利要求1所述的基于电解联合工艺处理6-硝废水的方法，其特征在于，所述步骤(2)中电催化氧化处理的条件为：pH值5，电流密度621.1mA/cm²，电极间距6cm，电解时间20min。

5.根据权利要求1所述的基于电解联合工艺处理6-硝废水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中电凝聚协同过硫酸氢盐处理条件为：电解液中过一硫酸氢钾浓度0.57mol/L，电流密度166.7mA/cm²、pH值7、电极间距6cm、搅拌器转速250r/min、电解时间30min。