[发明专利]棒类铸件砂芯芯盒及制芯方法

权利要求书

1.一种棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：包括定位底板、定位顶板、拼接式定位侧壁，所述定位底板的上表面设置下定位槽，所述定位顶板的下表面设置上定位槽，所述拼接式定位侧壁为空心圆柱体，所述拼接式定位侧壁的顶部嵌入所述定位顶板的上定位槽内，所述拼接式定位侧壁的底部嵌入所述定位底板的下定位槽内，所述拼接式定位侧壁包括若干芯铁，所述芯铁具有弧形本体，若干芯铁沿着圆周方向排列形成所述拼接式定位侧壁，相邻芯铁之间不接触，以形成退让间隙。

2.如权利要求1所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述芯铁包括弧形本体、稳定支架，所述弧形本体的外表面为冷却铁水的工作面，所述稳定支架与芯铁的内表面固定连接，所述稳定支架的底部与弧形本体的底面在同一平面内，以通过稳定支架的支撑，使弧形本体竖直设置。

3.如权利要求2所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述弧形本体的侧壁为倾斜侧壁，所述倾斜侧壁从与外表面连接的一侧向与内表面连接的一侧倾斜，以使相邻的芯铁之间形成的退让间隙为内宽外窄的间隙。

4.如权利要求2所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述芯铁包括第一芯铁和第二芯铁，所述第一芯铁的倾斜侧壁从与弧形本体的顶部连接的一侧向与弧形本体的底部连接的一侧倾斜，以使弧形本体底部的宽度小于顶部的宽度，所述第二芯铁倾斜侧壁从与弧形本体的底部连接的一侧向与弧形本体的顶部连接的一侧倾斜，以使弧形本体顶部的宽度小于底部的宽度，所述第一芯铁和第二芯铁间隔设置，以形成拼接式定位侧壁。

5.如权利要求2所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述芯铁还包括第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳设置在稳定支架的顶部，第二吊耳设置在弧形本体的顶部，所述第一吊耳为明吊耳，第二吊耳为暗吊耳。

6.如权利要求2所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述稳定支架包括横向短臂、竖向长臂、水平支座，所述横向短臂的一端与芯铁的内表面连接，横向短臂的另一端与竖向长臂的一端连接，竖向长臂的另一端与水平支座连接，所述水平支座的底面与弧形本体 的底面在同一平面内，以通过稳定支架的支撑，使弧形本体竖直设置，所述竖向长臂的高度为芯铁的高度的一半。

7.如权利要求2所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述定位底板包括底板、凸台、定位锥，所述凸台为设置在底板的上表面的边缘的圆环形凸台，以使凸台与底板之间形成下定位槽，所述定位锥设置在底板的中心位置，定位锥为圆锥形，所述定位锥为空心结构，从而可以在型芯装配过程中作为耳轴铸件砂芯的定位点，与砂型上相应部位预留的锥 形凸台配合，实现球磨机耳轴砂芯的准确装配，所述定位顶板为圆环形结构，在定位顶板的下表面上开设上定位槽。

8.如权利要求2所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述棒类铸件砂芯芯盒还包括若干退让块，所述退让块设置在所述拼接式定位侧壁的空心圆柱体的内部空腔内，退让块与所述芯铁的内表面接触，且退让块与退让间隙相正对，所述退让块为由柔性材料制成的长条形块体，退让块的高度与芯铁的高度相同。

9.如权利要求2所述的棒类铸件砂芯芯盒，其特征在于：所述棒类铸件砂芯芯盒还包括刮砂板，所述刮砂板设置在定位顶板的顶部，刮砂板包括中间刮板和设置在中间刮板两个端头的搭接短板，所述中间刮板的长度不大于定位顶板的内径，搭接短板与定位顶板的顶部搭接。

10.一种棒类铸件砂芯的制芯方法，其特征在于包括以下步骤：

将定位底板水平放置在地面上，将若干芯铁沿着圆周方向排列在定位底板上，形成拼接式定位侧壁，将定位顶板放置在拼接式定位侧壁的上方，以形成芯盒；

将退让块放置在拼接式定位侧壁的内部，保持退让块与相邻芯铁之间的退让缝隙正对；

向芯盒内流砂、紧实，并使用刮砂板将芯盒顶部的芯砂刮平，在将拼接式定位侧壁外壁上的芯砂刮平；

待芯砂硬化后，取出定位底板和定位顶板，并在成型的砂芯及冷铁表面涂覆快干型铸造用涂料，完成制芯。