[发明专利]一种可拆卸装配式全灌浆套筒

说明书

技术领域

本发明属于建筑产业现代建造技术领域，涉及一种预制混凝土构件连接的可拆卸装配式全灌浆套筒。

背景技术

目前，我国正处于建筑产业化的快速发展阶段，大力推进装配式结构的建设是我国建筑产业现代化发展的主要方向，也是实现我国绿色建筑和建筑产业化发展的有效途径。

区别于传统的现浇混凝土结构，装配式预制混凝土建筑结构的钢筋连接最常用的是灌浆套筒连接和浆锚搭接，灌浆套筒的材质是钢材，在工厂预制构件制作的过程为将一端插有钢筋的套筒预先埋入构件内，再将构件运输到现场进行施工安装，后接钢筋插入灌浆套筒的预留孔内，最后向灌浆套筒中注入灌浆料将两端的钢筋固定联接在一起。市场应用比较广泛的合金钢灌浆套筒直接由钢管制成，具有自重和厚度大的特点。装配式混凝土结构的水平钢筋较多，安装要求高，实际工程中上下或左右预制构件的预留钢筋不在同一条直线或由于施工质量精度不高，采用传统的套筒很难连接。在施工中灌浆套筒套入钢筋存在困难，需把连接钢筋弯折才能套入灌浆套筒，之后还须将弯折的钢筋弯正才能实现钢筋插入到灌浆套筒中。上述市场中应用的灌浆套筒存在钢筋插入套筒难，钢筋连接困难，施工复杂等特点，极大地影响装配式预制混凝土构件的施工速度。

发明内容

为了克服和避免现有钢制灌浆套筒灌浆自重大、厚度大、水平钢筋连接难度大，施工效率低等不足之处，本发明提出一种可拆卸装配式全灌浆套筒，本发明中的全灌浆套筒采用可拆卸的安装装配方式，降低了钢筋连接的施工难度，加快了施工速度，有效地提升了施工效率。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种可拆卸装配式全灌浆套筒，套筒主体由至少两个分体式的套筒单元组合装配而成，且所述套筒主体在套筒单元的相应位置处分别设置有灌浆口和出浆口；所述套筒单元由结构钢制备而成。

优选的，所述套筒主体由两个半壳体状的套筒单元即套筒单元一、套筒单元二构成，且所述套筒单元一、套筒单元二采用机械咬合的卯榫结构组合装配在一起；所述套筒单元一的两端分别设有灌浆口和出浆口。

进一步优选的，所述套筒单元一、套筒单元二沿着套筒主体的轴线中心对称。

进一步优选的，所述套筒单元一和套筒单元二的沿套筒主体轴线方向的边缘处均设置有凹凸状的咬合部，所述套筒单元一、套筒单元二通过彼此边缘处的咬合部互相插接在一起；套筒上还设置有将所述套筒单元一、套筒单元二紧固在一起的连接部件。

更进一步优选的，所述咬合部由凸齿部分和凹槽部分间隔排布而成，所述咬合部的凸齿部分设置有销孔；所述套筒单元一和套筒单元二咬合插接装配为一个管体时，套筒单元一咬合部的凸齿部分的销孔与相对应的套筒单元二咬合部的凸齿部分的销孔共轴设置；所述连接部件包括销轴，所述销轴依次穿过此共轴设置的销孔而将所述套筒单元一和套筒单元二串接在一起，所述销轴的伸出在销孔外侧的两端部均设置有螺纹段，所述连接部件还包括紧固在螺纹段处的固定螺母。

优选的，所述套筒单元一和/或套筒单元二上设置有观察窗。

进一步优选的，所述观察窗中嵌设有双层钢化玻璃，所述钢化玻璃之间以及钢化玻璃与观察窗之间的缝隙处均填充有密封胶。

优选的，所述套筒单元一和套筒单元二的内侧中部设置有若干凸起，所述凸起沿套筒单元一和套筒单元二的周向均匀分布，相邻的凸起之间设置有供灌浆料通过的空缺部，此若干凸起的顶部沿套筒单元一和套筒单元二的径向延伸而构成限制两侧钢筋插入深度的限位结构。

优选的，所述套筒单元一的灌浆口和出浆口处均设置有自密封装置。

优选的，所述自密封装置包括挡板，所述挡板通过销轴铰接在管状所述灌浆口或管状所述出浆口的内部，管状所述灌浆口或管状所述出浆口中还设置有限制所述挡板向外开启的定位块。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的可拆卸装配式全灌浆套筒采用了高强结构钢作为基本的筒体材料，由套筒单元一、套筒单元二和钢制销轴装配而成的组合管体，具有制作工艺简单、材料来源广泛、造价低廉、施工高效、可拆卸、可组装、采用超声波检测灌浆密实度等优点。本发明解决了当前困扰装配式混凝土预制构件水平钢筋多，且不在同一直线时连接复杂，施工复杂，施工速度慢、套筒连接质量检测难等弊端，为装配式混凝土结构预制构件钢筋连接提供了可靠的连接方法，提高了装配式预制混凝土结构的施工效率，可广泛应用于装配式混凝土结构中，具有广阔的应用前景。