[发明专利]一种塑料进气歧管检具

说明书

本发明涉及一种塑料进气歧管检具，包括底座、检测机构Ⅰ、支撑板Ⅰ、主定位板、夹紧机构Ⅰ、夹紧机构Ⅱ、检测机构Ⅱ、斜定位板和支撑板Ⅱ，检测机构包括检测座、检测支架、复合检块、凵形定位块和翻转销，主定位板上开有检测销孔Ⅳ，斜定位板开有检测销孔Ⅴ；夹紧机构Ⅰ和夹紧机构Ⅱ分别安装在底座一端的两侧，主定位板安装在底座上并位于夹紧机构Ⅰ和夹紧机构Ⅱ之间，检测机构Ⅰ安装在底座的另一端，斜定位板位于检测机构Ⅰ的复合检块Ⅰ下方，检测机构Ⅱ位于检测机构Ⅰ与主定位板之间；该塑料进气歧管检具还包括有与检测销孔配合的检测销。本检具可替代CMM检测，降低了检测工装成本，简化了操作程序，从而缩短了检验节拍，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种检具，特别涉及一种塑料进气歧管检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、孔距、几何公差等）的简捷工具。利用检具检测可替代专业测量工具，从而缩短了检验节拍，可以提高生产效率和控制质量。适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等。

塑料进气歧管是一种形状结构复杂的部件，其塑料进气歧管法兰面垂直度、节气门体法兰面的平面度、塑料进气歧管法兰面安装孔的位置度、节气门体法兰面安装孔、EGR阀门孔、喷油嘴孔的位置度以及塑料进气歧管法兰面与节气门体法兰面之间的夹角都会影响到发动机的油耗、功率等性能参数，在生产过程中必须严格控制。目前，大多生产企业采用CMM 测量机对以上形位尺寸进行测量控制，此种控制方式一方面需要多套工装设备配合检测，另一方面由于操作繁琐使检测节拍延长，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简单、检测效率高、降低了生产成本的塑料进气歧管检具，该检具通过对检测机构、定位机构和卡紧机构的特殊设计实现塑料进气歧管形位尺寸的检测，能够有效解决目前塑料进气歧管形位尺寸控制方法存在的弊病。

解决上述技术问题的技术方案是：一种塑料进气歧管检具，包括底座、检测机构Ⅰ、支撑板Ⅰ、主定位板、夹紧机构Ⅰ、夹紧机构Ⅱ、检测机构Ⅱ、斜定位板和支撑板Ⅱ，

所述的检测机构Ⅰ包括检测座Ⅰ、检测支架Ⅰ、复合检块Ⅰ、凵形定位块Ⅰ和翻转销Ⅰ，所述的凵形定位块Ⅰ安装在检测座Ⅰ上，检测支架Ⅰ底端通过翻转销Ⅰ安装在凵形定位块Ⅰ内，凵形定位块Ⅰ底端安装有用于限制检测支架Ⅰ翻转角度的限位板Ⅰ，所述的复合检块Ⅰ安装在检测支架Ⅰ的顶端，复合检块Ⅰ上开有用于检测塑料进气歧管节气门体法兰安装孔的检测销孔Ⅰ，复合检块Ⅰ上设置有用于定位在塑料进气歧管节气门体法兰面上节气门孔中的圆形凸台Ⅰ，所述的检测支架Ⅰ上设置有压紧螺钉Ⅰ，凵形定位块Ⅰ上开有与压紧螺钉Ⅰ配合的螺纹孔Ⅰ；

所述的检测机构Ⅱ包括检测座Ⅱ、检测支架Ⅱ、复合检块Ⅱ、凵形定位块Ⅱ和翻转销Ⅱ，所述的凵形定位块Ⅱ安装在检测座Ⅱ上，检测支架Ⅱ底端通过翻转销Ⅱ安装在凵形定位块Ⅱ内，凵形定位块Ⅱ底端安装有用于限制检测支架Ⅱ翻转角度的限位板Ⅱ，所述的复合检块Ⅱ与检测支架Ⅱ的顶端连接，复合检块Ⅱ上开有用于检测塑料进气歧管EGR阀孔法兰安装孔的检测销孔Ⅱ，复合检块Ⅱ上设置有用于定位塑料进气歧管EGR阀孔的圆形凸台Ⅱ，所述的检测支架Ⅱ上设置有压紧螺钉Ⅱ，凵形定位块Ⅱ上开有与压紧螺钉Ⅱ配合的螺纹孔Ⅱ；所述的检测支架Ⅱ上还安装有与复合检块Ⅱ垂直的复合检块Ⅲ，复合检块Ⅲ上开有用于检测塑料进气歧管侧面孔的检测销孔Ⅲ，

所述的主定位板上安装有定位销和开有用于检测塑料进气歧管喷油嘴的孔的检测销孔Ⅳ，所述的斜定位板开有用于检测塑料进气歧管螺孔的检测销孔Ⅴ；

所述的夹紧机构Ⅰ和夹紧机构Ⅱ分别安装在底座一端的两侧，主定位板通过支撑板Ⅰ安装在底座上并位于夹紧机构Ⅰ和夹紧机构Ⅱ之间，所述的检测机构Ⅰ安装在底座的另一端，斜定位板通过支撑板Ⅱ安装在底座上并位于检测机构Ⅰ的复合检块Ⅰ的下方，所述的检测机构Ⅱ安装在底座上并位于检测机构Ⅰ与主定位板之间；