[发明专利]PMI泡沫夹层飞机雷达罩及其制造方法

权利要求书

1.一种PMI泡沫夹层飞机雷达罩，包括凹面罩体和法兰环,其特征在于:所述凹面罩体由蒙皮层、罩体粘接层和第一夹心层构成，蒙皮层包括上蒙皮和下蒙皮，所述蒙皮层采用玻璃纤维预浸料，所述第一夹心层采用PMI泡沫；所述法兰环由法兰蒙皮层、法兰粘接层和第二夹心层构成，所述法兰蒙皮层采用玻璃纤维预浸料，所述法兰粘接层采用环氧胶膜，所述第二夹心层采用PMI泡沫，所述法兰环是径向截面成三角形的环状体，所述法兰环设有与凹面罩体的上端边口相匹配的粘接面；所述法兰环的粘接面与凹面罩体的上端边口相粘接；

其制造方法包括如下步骤：

步骤1、材料和模具准备：备好玻璃纤维预浸料、PMI泡沫、环氧胶膜、罩体成型模具、法兰环成型模具、泡沫裁切模具；

步骤2、法兰环的加工：常规法铣切加工成法兰泡沫坯件，在法兰泡沫坯件的三个对应表面依次包覆环氧胶膜、玻璃纤维预浸料裁切片，放入法兰成型模具，再铺设带孔隔离膜、真空袋膜，抽真空加热固化，固化温度120℃-150℃，然后脱模，备用；

步骤3、第一夹心层的加工：a、根据凹面罩体整体尺寸，采用分块成型法裁切数片长条形的第一夹心层泡沫坯件，备用；b、选取1片第一夹心层泡沫坯件，将其铺设到罩体成型模具上对应的区域，铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热成型，加热温度190-205℃，固化时间1小时，待罩体成型模具温度冷却至50℃以下脱模；重复本步骤，完成各片第一夹心层泡沫坯件的成型；c、在泡沫裁切模具上将各片第一夹心层泡沫坯件裁切为设计尺寸；

步骤4、上蒙皮和下蒙皮的裁切：根据凹面罩体整体尺寸，用玻璃纤维预浸料裁切好上蒙皮和下蒙皮；

步骤5、凹面罩体的成型固化：在罩体成型模具上依照对应的区域依次铺设下蒙皮、环氧胶膜、第一夹心层泡沫坯件、环氧胶膜、上蒙皮，再铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热固化，固化温度120℃-150℃；

步骤6、法兰环的粘接：在凹面罩体的上端边口铺设环氧胶膜，将法兰环的粘接面压覆在凹面罩体的上端边口上，用压模压实，加热固化，固化温度120℃-150℃。

2.根据权利要求1所述的一种PMI泡沫夹层飞机雷达罩，其特征在于：所述法兰环以预埋方式设置有金属连接件；

其制造方法包括如下步骤：在步骤2法兰泡沫坯件加工完成后进行表面包覆环氧胶膜之前，增加如下步骤环节：在法兰泡沫坯件上需要预埋金属连接件的位置开槽，将金属连接件的埋入部包覆环氧胶膜放入槽口内。

3.一种PMI泡沫夹层飞机雷达罩的制造方法，包括如下步骤：

步骤1、材料和模具准备：备好玻璃纤维预浸料、PMI泡沫、环氧胶膜、罩体成型模具、法兰环成型模具、泡沫裁切模具；

步骤2、法兰环的加工：常规法铣切加工成法兰泡沫坯件，在法兰泡沫坯件的三个对应表面依次包覆环氧胶膜、玻璃纤维预浸料裁切片，放入法兰成型模具，再铺设带孔隔离膜、真空袋膜，抽真空加热固化，固化温度120℃-150℃，然后脱模，备用；

步骤3、第一夹心层的加工：a、根据凹面罩体整体尺寸，采用分块成型法裁切数片长条形的第一夹心层泡沫坯件，备用；b、选取1片第一夹心层泡沫坯件，将其铺设到罩体成型模具上对应的区域，铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热成型，加热温度190-205℃，固化时间1小时，待罩体成型模具温度冷却至50℃以下脱模；重复本步骤，完成各片第一夹心层泡沫坯件的成型；c、在泡沫裁切模具上将各片第一夹心层泡沫坯件裁切为设计尺寸；

步骤4、上蒙皮和下蒙皮的裁切：根据凹面罩体整体尺寸，用玻璃纤维预浸料裁切好上蒙皮和下蒙皮；

步骤5、凹面罩体的成型固化：在罩体成型模具上依照对应的区域依次铺设下蒙皮、环氧胶膜、第一夹心层泡沫坯件、环氧胶膜、上蒙皮，再铺设带孔隔离膜、透气毡、真空袋膜，抽真空加热固化，固化温度120℃-150℃；

步骤6、法兰环的粘接：在凹面罩体的上端边口铺设环氧胶膜，将法兰环的粘接面压覆在凹面罩体的上端边口上，用压模压实，加热固化，固化温度120℃-150℃。