[发明专利]节能型己烷精密分馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工行业的节能型己烷精密分馏装置，属于石油化工设备技术领域。

背景技术

在石油、化工生产中，用于生产的石化物料或溶剂油产品多是由若干组分组成的液体混合物，需要进行一定程度的分离，以达到提纯或回收有用组分的目的，液体混合物的分离方法很多，如过滤、蒸发、蒸馏、精馏和特殊精馏等。精馏是其中的一种分离方式，精馏塔是气液传热、传质过程的常用设备。精馏技术是石油化工领域中应用最为广泛的单元操作，虽有许多优点，但同时也是工业过程中能耗和投资较高的部分，在石油化工等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。精馏过程的能耗主要集中在精馏塔的再沸加热装置。精馏塔大多包括塔体以及塔体内的塔板单元（包括塔板、溢流堰、降液管），现有精馏塔的塔板普遍存在气液接触效果差、塔板抗冲击能力低、塔板使用寿命短、塔板空间利用率低和气流上升阻力大的弊端。

随着石油、化工、医药、电子等相关行业的快速发展，对正己烷的需求量将逐年增加。由于科学技术的发展，试验研究课题不断增多，现有的高纯色谱试剂主要是靠进口，国产高纯试剂虽有生产，但质量不稳定，而且满足不了科技高速发展的需求，因此，研究高纯有机溶剂的制备方法，对我国科技发展具有重要的现实意义，又可替代进口。己烷主要存在于石油醚馏分、重整抽余油中。目前工业上主要采用精密分馏方法生产正己烷，用普通精馏很难将其分离；用精密精馏能耗高，生产成本较髙，得率较低，且很难得到高纯度正己烷；用特殊精馏法，成本较高，过程复杂。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术存在的缺陷，提供了节能型己烷精密分馏装置统。

本发明具体技术方案是：

1、节能型己烷精密分馏装置，包括己烷精密分馏塔、塔顶湿式空冷及回流系统和塔底再沸及热交换系统，其特征在于：己烷精密分馏塔上部通过塔顶气相管道阀门及湿式空冷器、塔顶回流管道及控制阀门和己烷精密分馏塔连接；己烷精密分馏塔下部通过塔底物料换热循环管道、塔底输送泵及管道阀门和己烷精密分馏塔连接。

2、按照权利要求1所述的节能型己烷精密分馏装置，其特征在于：己烷精密分馏塔由原料进料管道及阀门、精馏段及舌型浮阀塔板单元、提馏段舌型浮阀塔板单元组成。

3、按照权利要求1所述的节能型己烷精密分馏装置，其特征在于：精馏段的舌型浮阀塔板数为40-80，塔板的板间距为350mm-500mm。

4、按照权利要求1所述的节能型己烷精密分馏装置，其特征在于：提馏段的舌型浮阀塔板数为40-80，塔板的板间距为400mm-600mm。

5、按照权利要求1所述的节能型己烷精密分馏装置，其特征在于：塔顶湿式空冷及回流系统包括湿式空冷器及气相管道阀门、塔顶回流管道阀门、己烷回流罐和塔顶回流泵以及配套管道阀门、电仪设备。

6、按照权利要求1所述的节能型己烷精密分馏装置，其特征在于：塔底再沸及热交换系统包括重沸器热媒进出管道、塔底重沸器、原料换热器和塔底输送泵以及配套管道阀门、电仪设备。

采用上述方案的技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、塔顶湿式空冷及回流系统的湿式空冷器具有投资小，冷却效果好，调节范围大的优点，可以根据原料参数变化调整己烷精密分馏装置各项工艺参数。

2、塔底再沸及热交换系统的换热器与原料充分进行热交换，使己烷精密分馏装置的余热得到回收、利用，大大提高了能量利用效果，节能效果显著。

3、精馏段舌型浮阀塔板数为40-80，塔板的板间距为350mm-400mm；提馏段舌型浮阀塔板数为40-80，塔板的板间距为400mm-500mm；减少了精馏段的板间距，大幅度增加了精馏段和提馏段塔舌型浮阀塔板数量，一方面具有设备投资小，容易安装，另一方面提高了分离效果，使塔顶回流量降低20-40%。

附图说明

附图1是本发明的节能型己烷精密分馏装置工艺流程图；

附图1中：1、塔底输送泵及管道阀门；2、塔底重沸器；3、塔底物料管道及阀门；4、重沸器热媒进出管道及阀门；5、己烷产品输送管道及阀门；6、塔顶回流泵及管道阀门；7、己烷回流罐；8、塔顶回流管道及控制阀门；9、气相管道阀门及湿式空冷器；10、精馏段及舌型浮阀塔板；11、进料管道及阀门；12、原料换热器；13、原料入口；14、提馏段及舌型浮阀塔板；15、己烷精密分馏塔；16、物料换热循环管道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例