[发明专利]一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂及其使用方法

权利要求书

1.一种含高比例回炉料铝合金用精炼剂，所述精炼剂包括通用组分和功能组分，其特征在于：

所述的通用组分包括以下组分：氯金属盐、氟金属盐、氟铝酸盐和/或氟硅酸盐；

所述的功能组分包括以下组分：铌合金、铜合金、金属锌和稀土；

所述的精炼剂具体由以下质量分数的各组分组成；

以上组合之和为100wt％。

2.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述氯金属盐为碱金属盐、MnCl₂、MgCl₂的组合物，所述的氟铝酸盐或氟硅酸盐为Na₃AlF₆或Na₃SiF₆，所述的氟金属盐为CaF₂。

3.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述的铌合金为Al－10Nb合金。

4.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述的铜合金为Al₂Cu合金。

5.权利要求1所述的精炼剂，其特征在于，所述稀土RE是La、Ce、Nd和Er中的一种或两种及两种以上的混合。

6.一种制备权利要求1～5任一项所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的方法，其特征在于有下列步骤：

步骤A，按照精炼剂的目标成分将NaCl、Na₃AlF₆、Al10Nb和Al₂Cu混合，搅拌均匀，置入熔化炉中，升温熔化后保温，随后将混合料冷却，取出并破碎成颗粒，制得预混料；

步骤B，按照精炼剂的目标成分将步骤A得到的预混料与MnCl₂、MgCl₂、CaF₂、Zn、RE和粘结剂混合均匀，压制成锭，得到锭状精炼剂。

7.根据权利要求1～5任一项所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于：将锭状精炼剂用于铝合金铸件的工业生产中，所述锭状精炼剂添加量占铝合金质量的0.05～0.20wt％。

8.根据权利要求1～5任一项所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于：所述的回炉料占铝合金总质量的40wt％～100wt％。

9.根据权利要求7或8所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一，在熔炼炉中将待利用回炉料和铝合金新料熔化，成分调整合格后将铝液转入中间包；

步骤二，在中间包中放入Al－10Sr变质剂及Al－5Ti－B细化剂后，将锭状精炼剂直接投入中间包内，使锭状精炼剂自由沉入铝液底部；

步骤三，在中间包加入精炼剂后，对铝熔体进行惰性气体吹洗精炼；

步骤四，精炼完毕后，包内扒渣，并将中间包内精炼后的铝液注入保温炉，开始采用铸造工艺制备铝合金铸件。

10.根据权利要求9所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于：经精炼剂精炼后得到铝液的H含量降至不超过0.10ml/100gAl，总氧含量降至不超过80ppm。

11.采用权利要求7～10任一项所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法得到的铝合金部件，其特征在于：所述铝合金部件制备所使用的待利用回炉料占铝合金总质量的40wt％～100wt％。

12.根据权利要求11所述的含高比例回炉料铝合金用精炼剂的使用方法得到的铝合金部件，其特征在于：所述铝合金部件为车轮，利用经精炼剂精炼后得到的铝液制作的铝合金车轮的轮辐和内轮缘延伸率提高20～40％。