[发明专利]一种表面渗铝的连续油管及其制造方法在审
| 申请号： | 201710159597.8 | 申请日： | 2017-03-17 |
| 公开（公告）号： | CN106968608A | 公开（公告）日： | 2017-07-21 |
| 发明（设计）人： | 毕宗岳;鲜林云;汪海涛;余晗;李鸿斌;张国超;张晓峰;晁利宁;王维亮 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气集团公司;宝鸡石油钢管有限责任公司 |
| 主分类号： | E21B17/00 | 分类号： | E21B17/00;C23C2/12;C23C2/38 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人： | 汤东凤 |
| 地址： | 100007 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 表面 连续 油管 及其 制造 方法 | ||
1.一种表面渗铝的连续油管，其特征在于：所述表面渗铝的连续油管包括连续油管基体(1)、铁铝合金层(2)和铝层(3)，所述连续油管基体(1)、铁铝合金层(2)和铝层(3)由内至外依次排列。
2.根据权利要求1所述的表面渗铝的连续油管，其特征在于：所述铝层(3)的外侧还可形成氧化铝膜。
3.制造权利要求1或2所述的表面渗铝的连续油管的制造方法，其特征在于：所述方法包括：将连续油管基体(1)在矫直机上进行矫直；矫直后对连续油管基体(1)进行预热处理；预热后对连续油管基体(1)进行喷砂处理，并用高压水进行360°冲洗；水洗后对连续油管基体(1)进行表面活化处理；活化处理后将连续油管基体(1)送入助渗液进行助渗；助渗完成后，对连续油管基体(1)进行烘干处理；烘干后的连续油管基体(1)连续送入铝液中进行感应快速渗铝，在连续油管基体(1)依次形成铁铝合金层(2)和铝层(3)，最终获得表面渗铝的连续油管。
4.根据权利要求3所述的表面渗铝的连续油管的制造方法，其特征在于：所述连续油管基体(1)的长度≥61m，直径为Ф25.4～165mm，壁厚为1.9～7.6mm；所述铁铝合金层的厚度为25～40μm。
5.根据权利要求3所述的表面渗铝的连续油管的制造方法，其特征在于：所述表面活化处理的时间为2～3min。
6.根据权利要求3所述的表面渗铝的连续油管的制造方法，其特征在于：所述助渗液由ZrF4Na2ZrF6、ZrO2、KMnO4和水组成，且所述助渗的时间为2～3min。
7.根据权利要求3所述的表面渗铝的连续油管的制造方法，其特征在于：所述烘干处理的温度为300～400℃。
8.根据权利要求3所述的表面渗铝的连续油管的制造方法，其特征在于：所述铝液为纯铝液，或者含有铅、锑的铝液；所述感应快速渗铝是通过感应加热的方式将铝液加热至680～710℃，然后将连续油管基体(1)送入铝液中，渗铝时间为2～3min。
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