[发明专利]回浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术，尤其涉及一种回浆方法。

背景技术

卫浴生产为注浆成型，如图2所示，每次注浆完成后有50％-60％左右的泥浆回到原料车间与新调制的泥浆混合，陈腐后循环使用(新调制的泥浆需要陈腐均化5天以上才能达到性能稳定，而回浆是无需经过陈腐均化流程的)。现有生产工艺无法满足泥浆性能稳定。

缺点：

1、回浆中杂质不易发现；

2、回浆混入比例不可控；

3、与回浆一起陈腐，导致新浆陈腐均化时间不够，性能不稳定；

4、泥浆开裂模试验：开裂2-3条(3小时)。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种回浆方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种回浆方法，包括：

将回浆注入回浆容器；

对所述回浆容器中的回浆进行回浆过筛步骤以及回浆除铁步骤后，与陈腐步骤后的新浆在混合容器中进行搅拌混合，新浆陈腐时间5-8天，搅拌时间5-7小时，搅拌速度10-14转/分钟，混合体积比：回浆50％-55％，新浆45％-50％。

本方案在所述陈腐步骤前还包括：

对新浆进行搅拌；

对搅拌后的新浆经新浆一次过筛步骤后，注入新浆容器；

对新浆容器中的新浆进行新浆二次过筛步骤以及新浆除铁步骤后，注入陈腐容器。

所述新浆一次过筛步骤通过筛目20的振动筛进行过筛。

所述回浆过筛步骤以及新浆二次过筛步骤分别通过筛目120-140的振动筛进行过筛，所述回浆除铁步骤以及新浆除铁步骤分别通过电磁除铁器进行除铁。

所述回浆容器、新浆容器、陈腐容器以及混合容器的容量为70吨，且所述陈腐容器为多个。

本发明通过第一液位以及第二液位来控制注浆桶内的液位，在注浆时可以保持相对恒定的注浆压力，且压力比较小,杜绝从模具缝隙漏浆，泥浆注模前通过水平液位器来确保泥浆进入模具时保持同一高度(预设液位)，确保管道内的空气全部排空及减少坯体间的厚度差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的原理图；

图2为传统回浆工艺的原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种回浆方法，包括：

将回浆注入回浆容器。

对回浆容器中的回浆进行回浆过筛步骤以及回浆除铁步骤后，与陈腐步骤后的新浆在混合容器中进行搅拌混合，新浆陈腐时间5-8天，搅拌时间5-7小时，搅拌速度10-14转/分钟，混合体积比：回浆50％-55％，新浆45％-50％。

混合后的泥浆注入成型容器中，便于后续成型工艺。

本方法通过回浆过筛以及回浆除铁滤除回浆中的杂质，并在新浆陈腐后通过上述较佳的混合比例相互混合，保证了新浆的陈腐时间，混合均匀，效率高，提高了泥浆的质量，从而提高了后续产品成型质量，开裂模试验结果：＜1条(3小时)。

需要指出的，在对新浆进行陈腐步骤前具有如下步骤：

对新浆进行搅拌。

对搅拌后的新浆经新浆一次过筛步骤后，注入新浆容器。

对新浆容器中的新浆进行新浆二次过筛步骤以及新浆除铁步骤后，注入陈腐容器。

其中，新浆一次过筛步骤通过筛目20的振动筛进行过筛；回浆过筛步骤以及新浆二次过筛步骤分别通过筛目120-140的振动筛进行过筛，回浆除铁步骤以及新浆除铁步骤分别通过电磁除铁器进行除铁。

具体地，回浆容器、新浆容器、陈腐容器以及混合容器的容量为70吨，且陈腐容器为多个。

实施例1

一种回浆方法，包括：

一、对新浆进行搅拌。

二、通过筛目20的振动筛的对搅拌后的新浆进行新浆一次过筛后，注入新浆容器。

三、通过筛目120的振动筛对新浆容器中的新浆进行新浆二次过筛。

四、通过电磁除铁器对新浆二次过筛后的新浆进行新浆除铁后，注入三个陈腐容器。

五、新浆在三个陈腐容器中陈腐5天。

六、将回浆注入回浆容器。

七、通过筛目120的振动筛对回浆容器中的回浆进行回浆过筛。

八、通过电磁除铁器对回浆过筛后的回浆进行回浆除铁后，与陈腐后的新浆在混合容器中进行搅拌混合，搅拌时间5小时，搅拌速度14转/分钟，混合体积比：回浆50％，新浆50％。

其中，振动筛(直径1000mm，双层)为两台，每台效率为5吨/小时。