[发明专利]真空开关管用金属化陶瓷成型方法

权利要求书

1.真空开关管用金属化陶瓷成型方法，其特征是步骤为：

（1）成型：使用等静压法对产品成型，把金属化陶瓷粉料放入等静压机中，通过增压系统逐步加压，使等静压机的压力控制在700~980MPa，得到陶瓷胚体，压缩比在1.5%~2%之间；

（2）车加工：利用车床将步骤（1）制备所得陶瓷胚体制成所需要的形状，车床转速1000~2000r/min，进给速度30~100mn/min，装夹加夹持压力为0.1~1bar；

（3）烧结：

①混合溶液的制备：将70~90份的氧化铝、8~12份的高岭土和8~15份的质量浓度为6%~15%的粘结剂聚乙烯醇溶液搅拌制成混合溶液；

②装车：在窑车上放置支柱，支柱上方覆盖承烧板，承烧板上放置垫片，垫片上均匀喷洒步骤①制备所得的混合溶液，将车加工后的产品置于垫片上，窑车的装载高度低于炉口30~50mm；

③加热：步骤②的窑车从升温区经过加热区推向冷却区，陶瓷胚体在加热区被烧结成陶瓷成品，加热区的温度控制在1550~1650℃，推进速度10~15mm/min，通过升温区的总耗时控制在10~15h，通过加热区的总耗时控制在3~6h，通过冷却区的总耗时控制在8~16h，得到真空开关管用金属化陶瓷初品；

（4）清洗：将步骤（3）所得真空开关管用金属化陶瓷初品与氧化铝磨料以质量比1:5~6的比例放入振动研磨机中研磨20~30分钟，将清水倒入，冲洗研磨后留在产品表面的杂质，得到产品成型后的真空开关管用金属化陶瓷。

2.如权利要求1所述真空开关管用金属化陶瓷成型方法，其特征是：步骤（3）所述氧化铝的粒径为75~100mm。

3.如权利要求1所述真空开关管用金属化陶瓷成型方法，其特征是：步骤（3）所得真空开关管用金属化陶瓷初品，产品收缩率10%~15%，陶瓷密度3.68~3.72g/cm³，微观晶体尺寸4~6mm。

4.如权利要求1所述真空开关管用金属化陶瓷成型方法，其特征是：步骤（4）所述氧化铝磨料通过热压铸制备，包括圆球形或三角锥，其根据产品外形是否有波纹，以及波纹的深浅来确定所使用磨料的形状。