[发明专利]一种可抛光呈金属外观的3D打印材料及制备和应用方法在审

专利信息
申请号: 201710160803.7 申请日: 2017-03-17
公开(公告)号: CN106832838A 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 王伟;吴腾达;郭永新;钱玉英 申请(专利权)人: 金旸(厦门)新材料科技有限公司
主分类号: C08L67/04 分类号: C08L67/04;C08L77/00;C08L25/06;C08L23/08;C08L51/06;C08L51/00;C08L55/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/08;C08K5/20;C08K5/134;C08K5/526
代理公司: 昆明合众智信知识产权事务所53113 代理人: 张玺
地址: 361009 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 抛光 金属 外观 打印 材料 制备 应用 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及3D打印材料领域,特别是可抛光呈金属外观3D打印材料及其制备和应用方法领域。

背景技术

目前FDM-3D打印成型主要的材料以PLA居多,种类基本都是PLA的简单配色。涉及到高填充的材料,由于配方技术和打印机限制的原因,特殊种类的线条材料很少,尤其是高填充金属粉末的材料。因为高填充的金属粉末,一方面会影响线条生产时的线径稳定性和均匀性,另一方面线条在绕卷盘收卷时,由于有一定的弯曲弧度,这样会导致线条极易断裂,严重影响生产的正常进行,同时高填充的线条在FDM-3D打印中,喷嘴堵塞的几率会很大。

如果没有特殊的配方和生产技术,要想得到一种可抛光呈金属外观的FDM-3D打印材料基本很难实现,目前只有通过SLS(选择性激光烧结)成型实现,但是SLS-3D打印的设备和材料都比较贵,普通的家庭和企业很难支撑起这个成本。

相比FDM-3D打印的传统材料来说,金属质感的材料打印出来的产品,给人以一种厚重,结实,美观的感觉,深受市场的欢迎。再加上在3D打印成型中,FDM-3D打印的成本相对较低,已经被很多的家庭、学校、企业等采用,市场规模相对较大,目前有一些专利涉及到FDM-3D金属外观色的材料,基本都是通过添加少量的金属色粉,但是打印成型的产品没有金属的重量感,也经不起抛光后处理,因为少量金属色粉的添加,经过抛光处理会破坏产品原有的金属色的外观,得不到有金属质感的外观。

发明内容

本发明的范围只由权利要求书所规定,在任何程度上都不受这一节发明内容的陈述所限。

针对现有技术存在的问题,本发明提出一种可抛光呈金属外观的3D打印材料及制备方法,不仅可以得到可抛光呈金属外观的FDM-3D打印产品,而且可以保证生产线条线径的稳定性和均匀性,使卷盘的正常绕线不出现断裂的现象,打印时不会堵塞打印机喷嘴,可以很好的满足市场的需求。

一种可抛光呈金属外观的3D打印材料,其特征在于,包括如下质量百分含量的组分:

上述组分的质量百分含量之和为100%;

其中,所述的一种可抛光呈金属外观的3D打印材料,其特征在于,高流动的高分子塑料为聚乳酸(PLA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)、聚己内酯(PCL)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚苯乙烯(PS)、共聚尼龙(PA)、聚乙烯醇(PVA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)中的一种或其组合。

其中,所述的一种可抛光呈金属外观的3D打印材料,其特征在于,增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、POE-g-MAH、PS-g-MAH、ABS-g-MAH中的一种或其组合。

其中,所述的一种可抛光呈金属外观的3D打印材料,其特征在于,所述表面处理的金属粉末为采用硅烷偶联剂进行处理;所述金属粉末为红铜、青铜、黄铜、银、铝、不锈钢、铁、钛合金、镍合金中的一种或其组合,其中金属粉末的粒径≤75微米。

其中,所述的一种可抛光呈金属外观的3D打印材料,其特征在于,润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS)、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、硅酮粉、聚乙烯蜡中的一种。

其中,所述的一种可抛光呈金属外观的3D打印材料,其特征在于,抗氧化剂由主抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按5:5~4:6的比例混合而成。

一种可抛光呈金属外观的3D打印材料的制备及应用方法,按照以下步骤进行:

(1)金属粉末的表面处理:将占金属粉体总质量的0.5~1.5%的硅烷偶联剂用无水乙醇进行稀释,所述无水乙醇与所述硅烷偶联剂的质量比为5:1~10:1,在15~30℃下,边搅拌稀释液边加入按比例称量好的金属粉末,待金属粉末全部加入后继续搅拌5~10min,然后在60~80℃下干燥4h以上,最后将干燥后的粉体放置在密闭容器中待用。

(2)造粒:将高流动性高分子材料、增韧剂、润滑剂、抗氧剂按一定比例混合均匀,从双螺杆挤出机的主喂料口进料,表面处理的金属粉末按一定比例从侧喂料口进料,经过熔融挤出,切成粒子,干燥备用。

(3)线条制备:将步骤(2)制备的粒子通过专门的拉线挤出机生产成型为FDM-3D打印线条,并通过内孔直径>80mm的绕线卷盘进行线条的收卷。

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