[发明专利]一种喷头可转动的高炉煤粉喷枪结构

说明书

本发明提供一种喷头可转动的高炉煤粉喷枪结构，包括转动喷头、喷头拉杆、粉剂内管、冷却气外管、喷头转角调节组件、冷却气接口组件、粉剂接口组件和密封圈，粉剂内管与冷却气外管同轴套装，且两者通过喷头转角调节组件可相对位移的连接；冷却气外管的头部铰接有转动喷头，粉剂内管的头部在与冷却气外管和转动喷头铰接处的背离面铰接有喷头拉杆，喷头拉杆在远离粉剂内管的一端与转动喷头铰接连接；由喷头转角调节组件调整粉剂内管与冷却气外管的相对轴向位置，使喷头拉杆牵动转动喷头转动，并可将转动喷头与粉剂内管间的折弯角调整为零时用于该高炉煤粉喷枪的插入，还可在不休风停炉和目视条件下实现调整煤粉流指向，延长风口小套使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及冶金行业中一种具有可改变喷枪出口煤粉流向的煤粉喷枪，适用于高炉风口喷吹煤粉的喷枪装置，特别涉及一种喷头可转动的高炉煤粉喷枪结构。

背景技术

向高炉内喷煤粉是降低高炉焦比的冶炼技术，煤粉喷枪是实现该工艺的装备手段，但煤粉喷枪的出口位置和角度往往成了影响高炉风口寿命的至关重要的因素。

众所周知，目前高炉风口喷煤使用的煤粉喷枪通常采用的是直管形状。由于高炉风口直吹管直径较小且部分需要插入高炉内部，留给煤粉喷枪可插入的位置十分有限，因此煤粉喷枪通常在直吹管外部斜插至直吹管中心进行煤粉喷吹，该高炉煤粉喷枪1喷头段中心线与高炉风套2直吹管中心线形成一定夹角，该夹角一般在11°左右，如附图1所示。当煤粉从喷枪喷吹后随着惯性继续向前移动，在以喷枪中心延长线附近形成喷吹扩散区，煤粉扩散区边缘非常接近高炉风口小套，从而经常造成套管被煤粉磨损。

高炉冶炼中使用喷煤装置即煤粉喷枪的枪道一般是通过弹子阀伸入高炉分到中去，它是通过骑上设置的卡座与弹子阀固定，一旦固定后枪道的位置就不可改变。由于高炉冶炼需要经常改变工艺条件，所以也需要煤粉喷入的位置适时改变，这样煤粉才能与高炉分到中的氧气充分反应。同时，风口小套的产品价值远大于煤粉喷枪，并且更换风口小套需要修复停炉，经济损失较大，而现有技术均通过整体调整改变煤粉喷枪伸入风套的长度，并在喷枪出口处设置一个固定角度的折弯来避免煤粉流冲刷风口小套，而折弯段的长度和折弯角度均受到插入通道内径的限制不能达到理想值，并在制造完成后均不可调整，安装后难于完全避免煤粉流冲刷风口小套，因此有必要研究一种喷头可随意转动的喷枪结构。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷头可转动的高炉煤粉喷枪结构，以达到高炉在不休风的情况下调整煤粉流指向，以避免煤粉流磨损风口小套，延长风口小套使用寿命。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种喷头可转动的高炉煤粉喷枪结构，包括转动喷头、喷头拉杆、粉剂内管、冷却气外管、喷头转角调节组件、冷却气接口组件、粉剂接口组件和密封圈，所述粉剂内管与冷却气外管同轴套装，且两者通过所述的喷头转角调节组件可相对位移的连接；所述冷却气外管的头部铰接有所述的转动喷头，所述粉剂内管的头部在与所述冷却气外管和转动喷头铰接处的背离面铰接有所述的喷头拉杆，所述喷头拉杆在远离所述粉剂内管的一端与转动喷头铰接连接；由喷头转角调节组件调整粉剂内管与冷却气外管的相对轴向位置，使喷头拉杆牵动转动喷头转动，来实现对煤粉流指向的调节，并可将转动喷头与粉剂内管之间形成的折弯角调整为零时用于该高炉煤粉喷枪的插入。

进一步，所述冷却气外管的尾部连接有所述的冷却气接口组件，使冷却气在粉剂内管外壁和冷却气外管内壁之间流动，来降低煤粉喷枪的温度，延长其使用寿命。

进一步，所述粉剂内管的尾部连接有所述的粉剂接口组件，使煤粉通过粉剂内管喷入高炉。

进一步，所述高炉煤粉喷枪的尾部在粉剂内管与冷却气外管之间设置有所述的密封圈，使粉剂内管在冷却气外管内轴向移动的同时，冷却气只能向高炉煤粉喷枪的头部出口方向流动。