[发明专利]用于处理飞灰的熔融装置

说明书

技术领域

本发明涉及飞灰减量化和无害化领域，具体而言，涉及一种用于处理飞灰的熔融装置。

背景技术

由于二噁英和重金属的含量超过国家标准，垃圾焚烧飞灰、工业冶炼飞灰以及医疗废物焚烧产生的飞灰被列为危险废弃物，必须经过无害化才能排放。

目前对于飞灰的高温处理主要采用等离子体技术和燃料式燃烧技术，对应的装置是等离子体炉和燃料炉。然而，利用等离子体炉的缺点是工艺复杂且成本高，燃料炉的缺点是处理飞灰效率较低且处理量有限。

由此可知，现有技术中对于飞灰的高温处理，存在处理工艺复杂、成本高、效率低的问题。基于上述原因，有必要提供一种处理工艺简单、成本低且处理效率高的处理飞灰的工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于处理飞灰的熔融装置，以解决现有技术中飞灰处理工艺复杂、成本高、效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于处理飞灰的熔融装置，其包括：炉体，炉体上设置有飞灰进口和成分调节剂进口；以及电极，用以向炉体提供热源。

进一步地，熔融装置上还设置有金属排放口，金属排放口设置在炉体的靠近底部的一侧。

进一步地，熔融装置还包括第一冷却装置，第一冷却装置用以冷却金属排放口排出的高温熔融金属。

进一步地，炉体包括盖体，盖体上设置有电极通孔，电极通过电极通孔向炉体的内部延伸。

进一步地，熔融装置还包括伸缩控制装置，伸缩控制装置与电极连接，用以对电极进行伸缩控制。

进一步地，熔融装置还包括：电源，电源与电极通过短网连接。

进一步地，熔融装置还包括：电极为一个或多个。

进一步地，电极为石墨电极、钢电极或自焙电极。

进一步地，熔融装置还包括第二冷却装置，第二冷却装置设置在盖体的外侧，第二冷却装置与电极的位于炉体外部的部分连接。

进一步地，熔融装置还包括烟气管道，烟气管道与炉体相连，烟气管道的内表面设置有第一耐高温耐腐蚀材料层。

进一步地，炉体的内表面设置有第二耐高温耐腐蚀层。

进一步地，熔融装置上还设置有排渣口，排渣口设置在炉体的与金属排放口相对的一侧。

进一步地，熔融装置还包括第三冷却装置，第三冷却装置用以冷却排渣口排出的高温炉渣。

进一步地，熔融装置还包括加料装置，加料装置与飞灰进口和成分调节剂进口均相连。

进一步地，炉体的炉型为圆型、椭圆形或矩型。

进一步地，熔融装置还包括测温测压装置，且测温测压装置与炉体的内部连通。

应用本发明的技术方案，提供了一种用于处理飞灰的熔融装置，其包括炉体和电极，炉体上设置有飞灰进口和成分调节剂进口；电极用以向炉体提供热源。本发明中的用于处理飞灰的熔融装置使用电极提供热源，是一种电力炉。采用其对飞灰进行熔融处理，其工艺简单、效率较高。同时，本发明中的熔融装置的炉体上不仅设置有飞灰进口，还设置有成分调节剂进口。在实际处理过程中，除了将飞灰通过飞灰进口投入炉体内，同时还通过成分调节剂进口向炉体中投入成分调节剂。利用成分调节剂能够降低飞灰的熔融温度，从而能够进一步降低熔融装置的处理成本。总之，利用本发明提供的熔融装置处理飞灰，兼具了简单的工艺、较高的效率和较低的成本，非常适合大规模应用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一种实施例的用于处理飞灰的熔融装置示意图；

图2示出了根据本发明一种实施例的熔融装置的电极排列结构示意图；

图3示出了根据本发明另一种实施例的熔融装置的电极排列结构示意图；

图4示出了根据本发明另一种实施例的熔融装置的电极排列结构示意图；

图5示出了根据本发明另一种实施例的熔融装置的电极排列结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、炉体；101、金属排放口；102、排渣口；20、电极；30、烟气管道；40、加料装置；50、电源；51、短网；60、测温测压装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。