[发明专利]一种箱壳全自动生产设备

说明书

本发明提出了一种箱壳全自动生产设备，包括流水线、分片装置、吸塑成型装置、五轴加工中心、第一上下料装置、第二下料装置、第三下料装置和总控制系统，所述流水线的后侧自右向左依次设有分片装置、吸塑成型装置、五轴加工中心，所述第一上下料装置上设有第一Y轴导向滑轨，所述第二上下料装置上设有第二Y轴导向滑轨，所述第三下料装置上设有第三Y轴导向滑轨，所述流水线驱动箱壳自右向左依次经过第一上下料装置、第二下料装置、第三下料装置的下方，解决了需由较多技术员工完成的箱壳成型切边打孔工作，实现了从分片、上料、吸塑、成型、取料、切边、打孔、分类等一系列的动作，提高了工作效率，为安全生产提供了有效保障。

【技术领域】

本发明涉及箱包制造的技术领域，特别是一种箱壳全自动生产设备。

【背景技术】

箱包是一种可放置物品，便于出行的包体。箱包主要由具有放置腔的箱体及与箱体连接可封闭放置腔的箱盖组成，箱体上设有可伸缩的拉杆机构。目出行必备的塑料类如ABS、PC等箱包，其生产均是以塑料粒子押出成板材后，以真空成型，再切边打孔。现有真空成型设备均以人工方式操作，对人工的依赖非常强，产品成型后需再需人工切边、打孔，造成效率低下，产品次品率高。且人工工作环境差，主要体现在温度高、噪音大、安全性低，产品成型后切边打孔同样存在噪音大、粉尘大、产品次品率高，因此提出一种箱壳全自动生产设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种箱壳全自动生产设备，解决了需由较多技术员工在较差的环境下完成的箱壳成型切边打孔工作，实现了从分片、上料、吸塑、成型、取料、切边、打孔、分类等一系列的动作，在确保产品标准化的同时，提高了工作效率20％以上，为安全生产提供了有效保障。

为实现上述目的，本发明提出了一种箱壳全自动生产设备，包括流水线、分片装置、吸塑成型装置、五轴加工中心、第一上下料装置、第二下料装置、第三下料装置和总控制系统，所述流水线的后侧自右向左依次设有分片装置、吸塑成型装置、五轴加工中心，所述第一上下料装置上设有第一Y轴导向滑轨，所述第一Y轴导向滑轨安装在流水线与分片装置之间，所述第二上下料装置上设有第二Y轴导向滑轨，所述第二Y轴导向滑轨安装在流水线与吸塑成型装置之间，所述第三下料装置上设有第三Y轴导向滑轨，所述第三Y轴导向滑轨安装在流水线与五轴加工中心之间，所述流水线驱动箱壳自右向左依次经过第一上下料装置、第二下料装置、第三下料装置的下方，所述总控制系统控制流水线动作。

作为优选，所述分片装置包括提升支座、板材储料架、提升驱动装置和第一控制单元，所述提升支座的上方设有板材储料架，所述板材储料架的外周设有若干个挡料架，所述提升支座的两侧设有若干个提升导轨，所述控制单元与总控制系统相连，所述第一控制单元控制提升驱动装置动作，所述提升驱动装置的动力箱与传动轴相连，所述传动轴的两侧与传动机构相连，所述传动机构控制提升支座沿提升导轨垂直移动。

作为优选，所述吸塑成型装置包括上箱壳成型工位和下箱壳成型工位，所述第二上下料装置还包括第二X轴导向滑轨、第二Z轴导向滑轨和第二机械手，所述第二X轴导向滑轨通过滑座安装在第二Y轴导向滑轨之间，所述第二Z轴导向滑轨通过滑座安装在第二X轴导向滑轨上，所述第二机械手通过滑座安装在第二Z轴导向滑轨上，所述第二机械手与上箱壳成型工位、下箱壳成型工位相配合。

作为优选，所述五轴加工中心包括工作台、五轴钻孔切边机构、定位模具、第二控制单元，所述五轴加工中心的下方设有两个工作台，所述两个工作台的之间设有X轴辅助导轨，所述X轴辅助导轨上安装有五轴钻孔切边机构，所述工作台的一端伸出五轴加工中心箱体的外侧，所述工作台上设有输送带，所述输送带上安装有定位模具，所述定位模具与第三下料装置相配合，所述第二控制单元与总控制系统相连，所述第二控制单元控制五轴钻孔切边机构、输送带动作。