[发明专利]一种异辛烷精制烷基化原料气的装置及工艺

权利要求书

1.一种精制烷基化原料气的工艺，其特征在于：本工艺采用的装置中包括醚后碳四储罐（V202），所述醚后碳四储罐（V202）上设有脱水后的醚后碳四物料入口，其出口经导管与压缩机（K201）入口连接，压缩机（K201）出口经导管与填料吸收塔（T201）下部连接，填料吸收塔（T201）底部出口经导管与富油异辛烷中转罐（V203）入口连接；

填料吸收塔（T201）顶部出口经导管与气液分离器（V205）连接，富油异辛烷中转罐（V203）出口通过导管经富油异辛烷加热器（E202）与闪蒸罐（V204）入口连接，闪蒸罐（V204）底部出口经导管与异辛烷储罐（V201）入口连接，异辛烷储罐（V201）出口经导管与填料吸收塔（T201）上部入口连接，闪蒸罐（V204）顶部出口经导管与静态混合器（P117）的入口连接，气液分离器（V205）的顶部出口通过导管经醚后碳四加热器（E201）与静态混合器（P117）的入口连接，气液分离器（V205）的底部出口与闪蒸罐（V204）入口连接，静态混合器（P117）的出口经导管与加氢精制塔（T202）下部入口连接，加氢精制塔（T202）的中部设有加氢入口；

该工艺步骤如下：

脱水后的碳四物料进入醚后碳四储罐（V202），由压缩机（K201）压入填料吸收塔（T201）底部，经过填料吸收塔（T201）顶部异辛烷洗涤后，进入气液分离器（V205）；异辛烷从填料吸收塔（T201）顶部喷入，从塔底部进入富油异辛烷中转罐（V203），完成对碳四原料气的脱除有机硫、有机氯的负荷；

碳四物料由气液分离器（V205）进入醚后碳四加热器（E201），与部分系统氢气及闪蒸罐（V204）的气相一起进入静态混合器（P117），再由加氢精制塔（T202）底部进入，部分系统氢气从加氢精制塔（T202）中部进入；

催化加氢的工艺条件为：压力: 2.0 MPa，床层入口温度: 40～60，对应催化剂使用初期～末期的温度；H₂/二烯烃摩尔比：1.5～2.0 mol/mol; 液相体积空速：7～10 h^-1；

富油异辛烷从填料吸收塔（T201）底部进入富油异辛烷中转罐（V203），经富油异辛烷加热器（E202）后，进入闪蒸罐（V204），气相部分通过单向阀进入静态混合器（P117），液相部分进入异辛烷储罐（V201）。

2.如权利要求1所述的一种精制烷基化原料气的工艺，其特征在于：所述加氢精制塔（T202）的下部通过导管与静态混合器（P117）的入口连接。

3.如权利要求1所述的一种精制烷基化原料气的工艺，其特征在于：所述异辛烷储罐（V201）与填料吸收塔（T201）之间设有多个并联连接的液压泵。

4.如权利要求1所述的一种精制烷基化原料气的工艺，其特征在于：所述导管上均设有控制阀。

5.如权利要求1所述的一种精制烷基化原料气的工艺，其特征在于：所述的填料吸收塔（T201）的填料为陶瓷质鲍尔环。