[发明专利]金刚石切割工具焊接机和基体位置控制方法

说明书

本发明提供了一种金刚石切割工具焊接机和基体位置控制方法，属于机床技术领域。它解决了现有的金刚石切割工具焊接机每加工一个金刚石切割工具均需调整一次金刚石切割工具j基体的位置，影响加工效率的问题。本金刚石切割工具焊接机包括机架和升降板，机架上还安装有用于监测基体待焊接点是否位于设定焊接位置上的电子传感元件，金刚石切割工具焊接机还包括控制电路，电子传感元件和电机均与控制电路电连接。焊接金刚石切割工具时基体待焊接点的实际位置位于设定焊接位置的下方，控制电路控制电机的主轴持续旋转直至基体待焊接点的位置与设定焊接位置一致时被电子传感元件监测到，控制电路根据电子传感元件的监测信号控制电机停止转动。

技术领域

本发明属于机床技术领域，涉及一种焊接，特别是一种金刚石切割工具焊接机。

本发明属于机床技术领域，涉及一种焊接，特别是一种金刚石切割工具焊接机的基体位置控制方法。

背景技术

金刚石刀头薄壁钻、金刚石刀头圆锯片和金刚石刀头排锯是常见的金刚石切割工具。金刚石切割工具均包括基体和钎焊在基体上的金刚石刀头；为了提高焊接效率和焊接质量，人们设计出了金刚石切割工具焊接机，如中国专利文献记载的刀头夹持定位装置(授权公告号CN201211301Y)，金刚石工具焊接机(授权公告号CN103223538A)。

利用焊接机焊接金刚石切割工具时，高频机放置在机架上；基体通过基体夹具装夹在机架上；金刚石刀头由刀头夹持定位装置定位夹持，操纵刀头夹持定位装置使金刚石刀头放置在基体上，再通过高频加热完成钎焊。

由于基体的精度较低，一般金刚石刀头薄壁钻筒体和金刚石刀头排锯锯板要求为H±3mm，金刚石刀头圆锯片锯板要求为φ±3mm；目前本领域技术人员主要采用手动升降基体位置或手动升降高频机的位置，保证基体与金刚石刀头抵靠面位置与高频机的加热管位置相对应，进而提高钎焊质量。但上述方法均存在着下述不足，1、每加工一个金刚石切割工具均需调整一次位置，因而存在着调节工序占用时间过多，影响加工效率的问题；2、手动调整的精度较低，无法保证钎焊质量，需每件检测焊接强度。

发明内容

本发明提出了一种金刚石切割工具焊接机，本发明要解决的技术问题是如何提高金刚石切割工具焊接加工效率。

本发明提出了一种金刚石切割工具焊接机的基体位置控制方法，本发明要解决的技术问题是如何提高金刚石切割工具焊接加工效率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本金刚石切割工具焊接机包括机架和升降板，升降板和机架之间通过竖直导轨相连接，机架上安装有电机，电机与升降板之间通过能使升降板沿竖直导轨移动的机械传动结构相连接；升降板上安装有基体定位结构；机架上还安装有用于监测基体待焊接点是否位于设定焊接位置上的电子传感元件，金刚石切割工具焊接机还包括控制电路，电子传感元件和电机均与控制电路电连接。

设定焊接位置即为电子传感元件监测位置，电子传感元件监测位置根据高频机的加热管位置确定，监测位置一般为加热管感应加热区域的中部；设定焊接位置可随加热管的位置高低调整而适应性地调整。电子传感元件通过光、电和磁性等要素间接与金刚石切割工具的基体相关联，避免因碰撞而导致基体装夹精度下降以及基体和焊接机因碰撞而损坏。

金刚石刀头薄壁钻和金刚石刀头排锯中基体待焊接点为基体顶面中任意一点；金刚石刀头圆锯片中基体待焊接点为基体顶点。

利用本金刚石切割工具焊接机焊接金刚石切割工具时，先将升降板下降至低处，这样便于装夹，提高装夹效率；同时保证基体待焊接点的实际位置位于设定焊接位置的下方。