[发明专利]一种全自动数控车床的加工方法

说明书

本发明公开了一种全自动数控车床及其加工方法，自动上料设备、自动切削设备、自动切断设备、自动抓料设备、自动推料设备、自动接料设备完成全自动化加工，本发明免除人工手动上料、倒料、接料、卸料环节，保证工件统一精度，保证工人的安全，减少加工工件的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率，具有结构紧凑、设计合理，灵敏可靠、性能稳定。

技术领域

本发明是数控车床领域，具体涉及一种全自动数控车床的加工方法。

背景技术

近年来，随着机械加工行业竞争激烈，市场饱和、产品成本在不断增加。企业在生产过程中，即考虑产品质量的同时还要考虑到加工成本，减少劳动强度就会降低生产成本。滚子是轴承中的标准配件，且使用使用数量大，要求精度高。高价位的进口轴承增加了企业的生产成本，使更多企业将需求转向价格低质量好的国产轴承。随着客户对轴承各方面精度的要求越来越高，对轴承企业的配套加工设备提出更高需求。企业既要生产出合格的产品，又要提高生产效率时还要降低操作者劳动强度。因此，提高机械自动化降低工人劳动能力是加工企业的趋势。为此，本公司开发生产全自动数控车床。

现在机械加工机床多采用装夹一次加工后，再通过人工或机器人进行倒运方式进行完成两面加工，无法短时连续加工完成工件两面加工程序。无法连续进行二次加工；单轴数控车床需人工装卸工件，装夹时间长短不确定，无法保证工件统一精度，增加加工工件的辅助时间，大大增加生产成本、降低工作效率。

发明内容

本发明目的是解决上述现有技术中存在的缺点，而提出一种新的全自动数控车床的加工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：自动上料设备(1)、自动切削设备、自动切断设备(2)、自动抓料设备(3)、自动推料设备(4)、自动接料设备(5)组成，加工方法如下：

1)毛胚棒料通过自动上料设备，送入数控车床主轴内，通过左侧液压卡盘进行夹紧，由切削刀架至切削位进行加工，一次切削完成退至待加工区；

2)自动切断设备进行切断，切断时留有2-4mm的余量后退至待加工区；

3)自动抓料设备右侧液压卡盘定位卡爪抓住一次加工后工件夹紧，旋转拧断工件退位至二次切削加工区，由切削刀架进行二次切削加工；

4)二次加工后右侧液压卡盘松开工件，由自动推料设备将工件推至接料盒中；

5)自动接料设备将工件接至滑料槽，松开接料手，工件滑出数控机床加工区；

6)工件通过滑料槽滑到装料箱或者运料装置内。

所述自动上料设备(1)结合专利201610520438.1一种数控滚子车自动上料设备，含有搁料架机构G、自动送料机构S、导向机构D，通过搁料架机构盛放工件，通过自动送料机构输送工件，通过导向机构将工件送至加工区域。

所述自动切断设备(2)，切断刀架下导轨通过固定角板固定在主轴箱上，固定角板下端通过固定板固定在主轴箱上，固定角板下端设有固定螺栓可调节切断设备的纵向距离，伺服电机固定在电机座上，滚珠丝杠是由丝杠和丝母套组成，联轴器通过隔套、前端盖与丝杠连接，丝母套套通过丝杠上下螺旋移动，丝母套固定在丝母套座上，丝杠固定在丝杠固定座上，上滑板固定在丝母套座上，刀台通过刀架螺栓固定在上滑板上，切削刀通过调节螺丝连接在刀台上，伺服电机通过联轴器驱动丝杠带动丝母套座连接的上滑板上下移动，上滑板下固定的滑块在线性导轨上下运动，完成切断加工，切断行程距离是通过限位板上的限位块触碰行程开关控制切断上下移动距离。