[发明专利]一种高精度高硬度低成本曲轴加工工艺

权利要求书

1.一种高精度高硬度低成本曲轴加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、锻造曲轴胚体；

(2)、对曲轴胚体进行精、粗车加工；

(3)、通过砂轮对曲轴进行打磨，所述砂轮包括位于中心的金属基体(1)和位于金属基体(1)外围的砂轮主体(2)；所述金属基体(1)上设置穿轴通孔(3)和多个螺栓孔(4)，所述穿轴通孔(3)位于金属基体(1)的中心，所述螺栓孔(4)以穿轴通孔(3)为中心呈环形均匀分布；

所述砂轮主体(2)的周面上沿周面设置一圈环形的凹槽(5)，砂轮主体(2)的两侧面分别设置多根弧形的导向条(6)，所述导向条(6)以金属基体(1)为中心呈放射状均匀分布；所述砂轮主体(2)的厚度由周面处向中心处逐渐增加；相邻两导向条(6)之间构成碎屑收集通道(7)。

(4)、对曲轴校直，包括以下步骤：

A、把需要校直的曲轴两端放置在支架上使曲轴能够进行旋转，且保持曲轴的前端轴和后端轴处于水平；

B、一边转动曲轴，一边用百分表测量各主轴颈的径向跳动量；记录数据，并特殊标记变形量最大的位置；接着将变形量最大的位置调整至凸出方向朝上的状态；

C、在变形量最大的位置套设电磁加热线圈并设置护罩，护罩具有防火、保温和磁屏蔽的特性；护罩以正好罩住变形区域为宜；护罩内表面设置冷却水喷头，冷却水喷头与冷却供水管连通；

D、利用电磁加热线圈对曲轴变形量最大的位置进行加热，根据主轴颈径向跳动量的大小选择加热至750～850℃，保温6～8分钟，保温结束后立即通过冷却水喷头快速喷水进行冷却；

E、重复步骤B、C、D,直到各主轴颈的径向跳动量均达到允许值以下；

F、接着将曲轴整体加热至200～250℃，保温1～1.5小时，再缓冷至常温，校直工作结束。

(5)、通过淬火装置对曲轴的连杆轴颈进行热处理，在淬火的过程中将连杆轴颈加热至820～850℃，保温30～40秒后喷水冷却。

2.根据权利要求1所述的高精度高硬度低成本曲轴加工工艺，其特征在于：在步骤D中，当跳动量在0.2～0.25mm之间时，加热至830～850℃，保温8分钟；当跳动量在0.15～0.20mm之间时，加热至780～830℃，保温7分钟；当跳动量小于0.15mm时，加热至750～780℃，保温6分钟。

3.根据权利要求2所述的高精度高硬度低成本曲轴加工工艺，其特征在于：所述步骤F中，将曲轴在高温烘房内整体加热至230℃，缓冷为关闭烘房后曲轴随烘房自然降温。