[发明专利]环保型再生混凝土砖的加工工艺

说明书

本发明公开了一种环保型再生混凝土砖的加工工艺，其技术方案要点是，步骤如下：第一步，预处理：对颗粒直径大于300mm的混凝土块进行锤击，去除钢筋与杂质，然后通过破碎处理形成骨料颗粒；第二步，选购分子筛：将草木灰以泥浆的形式渗入分子筛；第三步，混料：将分筛处理后的骨料颗粒、带草木灰的分子筛、水泥以重量比为15:2:1~10：2:1的比例进行混合；第四步，成砖：在二氧化碳护室吸收二氧化碳进行混料依照模型压制成砖，达到达到再生混凝土砖块具有良好吸附性的目的。

技术领域

本发明涉及一种混凝土砖的加工工艺,更具体地说，它涉及一种环保型再生混凝土砖的加工工艺。

背景技术

人类社会每天都要产生大量的建筑废料与废弃植物较为多，处理这些建筑废料与废弃植物已经变成严重的社会和环境问题。随着经济的高速增长和人们生活水平的提高，在国内的大中城市中，建筑废物和废弃植物的管理和处理同样在变为主要的环境问题，并严重的影响国家的可持续发展战略。因此，开发回收和利用建筑废物和废弃植物的新技术变得越来越重要。

现检索到一篇公开号为CN104649636B，其专利名称为一种混凝土自保温砌块及其制作方法，通过单纯的利用再生混凝土所制成的砖块，只能简单的作为建筑材料，其性能单一；再生混凝土砖主要用在建房中，新房子中具有甲醛，对居住者的健康的负面影响较大，故急需一种具有吸毒气能力的再生混凝土砖块。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型再生混凝土砖的加工工艺，达到再生混凝土砖块具有良好吸毒气性能的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保型再生混凝土砖的加工工艺，其步骤如下：

第一步，预处理：对颗粒直径大于300mm的混凝土块进行锤击，去除钢筋与杂质，然后通过破碎处理形成骨料颗粒；

第二步，选购分子筛：将草木灰以泥浆的形式渗入分子筛；

第三步，混料：将分筛处理后的骨料颗粒、带草木灰的分子筛、水泥以重量比为15:2:1~10：2:1的比例进行混合；

第四步，成砖：在二氧化碳护室吸收二氧化碳进行混料依照模型压制成砖。

通过采用上述技术方案，草木灰对甲醛等有毒气体具有良好的吸附性能，将草木灰置于再生混凝土砖中，增加了混凝土砖的对有毒气体的吸附处理能力；分子筛内具有通道，形成容置草木灰的空间，该空间便于有毒气体与草木灰接触。骨料颗粒、带草木灰的分子筛、水泥以重量比可以是11：2：1或者13：2：1。

二氧化碳的养护室中，砖块压制过程中，由于处于吸收二氧化碳状态，故混凝土的骨料与分子筛中将形成二氧化碳可以流动的通道；二氧化碳分子直径大于甲醛等有毒气体的分子，故甲醛等分子直径较小的气体可以通过混凝土骨料被分子筛的中草木灰吸附；采用二氧化碳的目的在于，二氧化碳较为稳定，难以发生爆炸；二氧化碳毒性小，二氧化碳护室意外发生泄漏，二氧化碳对工作人员的伤害较小。

较佳的，第一步中，破碎处理中：将分选后的混凝土块放入烘箱中烘干，烘箱采用燃烧的废弃植物进行加热，废弃植物燃烧形成草木灰，烘干后的混凝土块进行破碎处理成混凝土颗粒，然后将混凝土颗粒进行筛网处理，获得获得0.15-0.5mm的再生混凝土的骨料颗粒。

通过采用上述技术方案，废弃植物一般采用填埋的方式进行处理，降解周期长；而废弃植物采用燃烧的方式，燃烧产生的热量用于烘箱，减少了热能的排放；通过烘干的方式，向混凝土增加能量，使得混凝土内部受到热能，然后向外膨胀破碎，便于混凝土块的破碎。

较佳的，烘干温度控制在300度至500度。