[发明专利]有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法有效
申请号: | 201710163740.0 | 申请日: | 2017-03-17 |
公开(公告)号: | CN106830722B | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
发明(设计)人: | 王文龙;刘晓斌;孙静;宋占龙;赵希强;毛岩鹏 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王志坤 |
地址: | 250061 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机 废水 协同 工业 制备 超高 充填 材料 系统 方法 | ||
1.有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的方法,其特征是,将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液,所述混合液中是水分含量为60%~70%质量百分数,再对混合液进行湿法粉磨,然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液,所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料,另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料,高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉,使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧,最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料;
脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石和铁尾矿的质量比为:13~20:15~20:30~35:20~25:8~16。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是,机械压滤后的滤液流回至有机废水中。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是,所述有机废水在浓缩前进行预处理。
4.如权利要求3所述的方法,其特征是,所述预处理包括过滤。
5.如权利要求3所述的方法,其特征是,所述预处理包括中和处理。
6.如权利要求3所述的方法,其特征是,所述预处理依次包括过滤、中和处理。
7.如权利要求1所述的方法,其特征是,所述有机废水的浓缩温度为85~95℃。
8.如权利要求1所述的方法,其特征是,所述混合浆料中的水分含量为20~25%质量百分数。
9.如权利要求1所述的方法,其特征是,所述煅烧的温度为1250~1300℃。
10.如权利要求1所述的方法,其特征是,所述回转窑产生的高温烟气经过余热回收产生高温蒸汽。
11.如权利要求10所述的方法,其特征是,所述高温蒸汽作为有机废水浓缩的热源。
12.如权利要求10所述的方法,其特征是,所述高温蒸汽冷却至85~95℃作为有机废水浓缩的热源。
13.如权利要求10所述的方法,其特征是,经余热回收后的烟气经过除尘后经过烟气处理进行排放。
14.如权利要求1所述的方法制备得到的基体材料。
15.一种超高水充填材料,其特征是,由以下组分组成:权利要求14所述的基体材料1~3重量份,水95~97重量份,速凝剂,分散剂和膨胀剂,速凝剂、分散剂和膨胀剂的质量分别为基体材料质量的0.1~1%、0.5~2%和0.5~2%。
16.有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统,其特征是,包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器,脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和来自有机废水池中的一部分有机废水进入湿法粉磨机进行湿法粉磨,再依次进入均化池、压滤机进行均化处理和压滤获得浆料,来自有机废水池中的另一部分有机废水进入间接换热器进行浓缩后与所述浆料一起进入回转窑进行高温煅烧,高温煅烧后获得的基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。
17.如权利要求16所述的系统,其特征是,所述压滤机压滤后产生的滤液进入所述有机废水池。
18.如权利要求16所述的系统,其特征是,包括过滤装置,所述另一部分有机废水进入过滤装置过滤后再进入间接换热器。
19.如权利要求16所述的系统,其特征是,包括中和池,所述另一部分有机废水进入中和池进行中和后再进入间接换热器。
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