[发明专利]高压易闪蒸混合液体取样装置

说明书

本发明提供一种高压易闪蒸混合液体取样装置，包括料液入口装置、一级减压阀、一级气液分离器、气相支线装置、液相支线装置和取样瓶，其中的连接方式为：料液入口装置的出口和一级减压阀的入口连接，一级减压阀的出口连接一级气液分离器的入口，一级气液分离器的气相出口和气相支线装置连接，一级气液分离器的液相出口和液相支线装置连接，取样瓶和液相支线装置连接；其中，液相支线装置包括混合气液分离器和重组分二级减压阀；气相支线装置包括气相冷凝器、轻组分气液分离器、轻组分二级减压阀、二级气相气液分离器。本发明具有分离效率高、性能优异、安全环保，稳定性好，且使用寿命长的优点。

技术领域

本发明涉及一种液体取样装置，具体涉及到一种具有两级减压、轻重组分分离效率高、安全可靠性高的高压易闪蒸混合液体取样装置。

背景技术

随着化学工业的发展，化学工业越来越向技术密集型方向发展；尤其化工生产中对技术、环保的要求越来越高；其中分析技术要求也随着技术的发展要求越来越严格。在生产中分析结果对工业生产的作用越来越大，其对生产的指导作用越发明显，有时对生产装置的运行起到至关重要的作用。而获得准确的分析结果前提是获得实时取样样品。因此设计出合理、可靠、安全的密闭取样器则成为实时取样的关键所在。在化工生产中，尤其是炼油、有机化工行业经常遇到高压易闪蒸的混合物料。由于大多数分析方法需要常压进行，因此取样时需要减压取样，减压取样则会导致轻组分大量气化并导致重组分也随之损失。鉴于此类化学物质特殊性以及危险性，使得此类物料成功取样成为棘手问题。

传统的取样工艺为一步减压冷凝法，主要流程是将料液经过一步减压至常压状态，气液分离，获得液相与气相冷凝物混合后即为最终样品。这种工艺存在两大缺点：一是一步减压导致闪蒸量过大，重组分气化量过多，造成分析结果误差较大；二是虽然经过一次减压重组分中仍有相当量的轻组分存于液相中，轻组分既可能干扰分析结果又会取样后至分析过程中继续挥发影响分析结果甚至造成人身安全问题。

因此现有的一步减压冷凝法取样仍有较大的提升空间。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种安全、可靠、环保并具有两步减压气相冷凝的取样装置，在高压取样系统，介质属性易闪蒸的情况下，取样进料中的重组分，以解决现有取样装置存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高压易闪蒸混合液体取样装置，包括一料液入口装置、一一级减压阀、一一级气液分离器、一气相支线装置、一液相支线装置和一取样瓶，其中的连接方式为：所述料液入口装置的出口和所述一级减压阀的入口以管道连接，所述一级减压阀的出口以管道连接所述一级气液分离器的入口，所述一级气液分离器的气相出口和所述气相支线装置以管道连接，所述一级气液分离器的液相出口和所述液相支线装置以管道连接，所述取样瓶和所述液相支线装置以管道连接；其中，所述液相支线装置包括一混合气液分离器和一重组分二级减压阀，所述一级气液分离器的液相出口和所述重组分二级减压阀的入口以管道连接，所述重组分二级减压阀的出口以管道连接所述混合气液分离器的入口；所述气相支线装置包括一气相冷凝器、一轻组分气液分离器、一轻组分二级减压阀和一二级气相气液分离器，所述一级气液分离器的气相出口和所述气相冷凝器的入口以管道连接，所述气相冷凝器的出口和所述轻组分气液分离器的入口以管道连接，所述轻组分气液分离器的液相出口和所述轻组分二级减压阀的入口以管道连接，所述轻组分二级减压阀的出口和所述二级气相气液分离器的入口以管道连接，所述二级气相气液分离器的液相出口和所述混合气液分离器的入口以管道连接；所述混合气液分离器的液相出口和所述取样瓶以管道连接。

本申请较佳实施例所述的高压易闪蒸混合液体取样装置，还包括一活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐以管道和所述取样瓶连接，用于吸附所述取样瓶的挥发气。