[发明专利]一种预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法

说明书

本发明涉及一种预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法，施工方法为：（1）在待加固柱构件的加固部位涂抹底胶；（2）将裁剪好的纤维布的一端缠绕在一钢棒上2‑3层、另一端用胶水胶合形成一个布圈；（3）在加固部位的长边定位并开设直槽；（4）将钢棒置于直槽内，缠绕纤维布在待加固柱构件的加固部位；（5）采用张拉装置张拉纤维布，其中张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在钢棒的上下端，张拉纤维布的布圈端；（6）在纤维布上涂满胶水；（7）待胶水固化后，卸下张拉装置；(8)修补填实所开直槽。该预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法能够实现将纤维布缠绕在待加固柱构件上并张拉，使纤维布缠绕牢固，加固效果好，操作简便，效率高。

技术领域

本发明涉及一种预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法。

背景技术

高强纤维复合材料加固法是近年兴起的一种新型结构加固技术，通常是利用聚合树脂把纤维布黏贴于构件表面，使其内部结构和外包纤维材料共同工作承载外部荷载，达到加固补强的目的，该方法对于提高加固构件的承载力、延性、抗震性能都有很好的效果。但由于加固结构存在二次受力，在结构开裂前，纤维材料远不能发挥其高强的优势，加固效果差。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预应力高强纤维布加固柱构件的施工方法，施工方法为：（1）在待加固柱构件的加固部位涂抹底胶；（2）将裁剪好的纤维布的一端缠绕在一钢棒上2-3层、另一端用胶水胶合形成一个布圈；（3）在加固部位的长边定位并开设直槽；（4）将钢棒置于直槽内，缠绕纤维布在待加固柱构件的加固部位；（5）采用张拉装置张拉纤维布，其中张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在钢棒的上下端，张拉纤维布的布圈端；（6）在纤维布上涂满胶水；（7）待胶水固化后，卸下张拉装置；(8)修补填实所开直槽。

优选的，在步骤（1）之前，需要打磨待加固柱构件的加固部位，并用修复材料将表面修复平整；若待加固柱构件存在结构角部，需将结构角部打磨出20-30mm的圆形倒角，然后确定纤维布和钢棒的尺寸、张拉的预应力目标值。

优选的，所述张拉装置包括机架，与纤维布一端固连的钢棒卡接在机架的末端，所述机架的前端设置有活动座体，所述活动座体上设置有用于与纤维布的布圈端固连的杆体，所述活动座体经水平螺杆调节进行相对机架的前移张拉运动。

优选的，在步骤（5）中，张拉装置上的活动座体的杆体穿过纤维布的布圈，张拉装置的机架通过机架末端设置的卡口卡紧在钢棒的上下端。

优选的，所述机架包括竖直延伸的角钢，所述角钢的上下端对称焊接有纵向延伸的限位板，所述限位板上均焊接有朝钢棒侧延伸的持力板，所述持力板的末端均固设有卡口。

优选的，所述持力板与限位板之间的角度为80°-90°，所述卡口朝向待加固柱构件侧面的直槽，两持力板的外侧之间经竖直延伸的加强板连为一体。

优选的，所述活动座体位于机架的内侧，所述活动座体的形状为开口朝向钢棒的U形结构，所述杆体为栓接在活动座体的U形开口上的竖直螺杆，所述竖直螺杆的底端螺接有锁紧螺母。

优选的，所述水平螺杆依次穿过活动座体、角钢后经调节螺母进行连接，所述调节螺母位于角钢侧，所述水平螺杆的头部位于活动座体侧；所述水平螺杆与活动座体之间设置有压力传感器。

优选的，所述杆体与钢棒之间设置有位于机架内侧的夹片，所述夹片的数量为两根并竖直延伸，两夹片之间经夹片螺栓、夹片螺母进行相互夹紧，两夹片之间形成纤维布穿设通道。

优选的，所述钢棒包括圆柱形的棒体，所述棒体的上下端对称固设有矩形的卡杆，所述卡口的形状与卡杆相适应。