[发明专利]一种链板的冲裁方法

说明书

技术领域

本发明涉及链板冲裁加工技术领域，尤其涉及一种无需单独的挤孔工序，可大幅提升链板光亮带和链板垂直度的链板的冲裁方法。

背景技术

目前，一些链板都需要先落料、打印、校平整形，再进行挤孔工序，而确保链板光亮带和提升链条性能，需要设计多套模具，而且需要很多时间去调试模具。不仅浪费人力物力，而且对最终用户来说成本高，生产效率低。

发明内容

为解决上述技术存在的缺陷，本发明提供了一种无需单独的挤孔工序，可大幅提升链板光亮带和链板垂直度的链板的冲裁方法。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种链板的冲裁方法，包括步骤：吊放→圈切边圈料于开卷架→手工拆除打包→送料→夹送机送料喂入→冲床开启→进料→预冲孔→链板外形半剪→精冲孔→落料→废料剪断。

上述的一种链板的冲裁方法，预冲孔工序中用预冲钉进行预冲孔，按孔径的80％冲孔，再用凸凹模对圈料进行冲裁，然后对链板外形进行冲裁形成工艺口，冲裁采用不完全落料。

上述的一种链板的冲裁方法，在进行精冲孔工序前对链板平面度进行校平整形，然后用精冲钉进行精冲孔，对孔径按成品需求孔径冲裁。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本方法生产效率高，可提升产品质量，容易操作，精冲孔完全替代原有挤孔工序，提高了生产效率，缩短加工周期，提高了链板的光亮带和链板的垂直度，降低了加工成本，同时能满足和提升了链条性能。冲裁加工后的链板边缘无缺肉、多肉，冲裁后的链板平面度达到0.1，链板孔心距散差不超过0.015mm，能满足高精链条的生产要求。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合具体的实施例对本发明作出详细说明。

本发明公开了一种链板的冲裁方法，包括步骤：吊放→圈切边圈料于开卷架→手工拆除打包→送料→夹送机送料喂入→冲床开启→进料→预冲孔→链板外形半剪→精冲孔→落料→废料剪断。预冲孔工序中用预冲钉进行预冲孔，按孔径的80％冲孔，再用凸凹模对圈料进行冲裁，然后对链板外形进行冲裁形成工艺口，冲裁采用不完全落料。在进行精冲孔工序前对链板平面度进行校平整形，然后用精冲钉进行精冲孔，对孔径按成品需求孔径冲裁。

链板冲裁可用于原材料宽度为70.3mm，厚度为3.25-4mm的板材，可根据不同厚度和材质切边圈料，保证冲裁后的链板光亮带在85％以上，边缘无缺肉、多肉。冲裁后的链板平面度达到0.1，一模三颗，链板孔心距散差不超过0.015mm，能满足高精链条的生产要求。本方法生产效率高，可提升产品质量，容易操作，减少了后道挤孔工序，可保证链板的光亮带和链板的垂直度，降低了加工冲裁的成本，同时能满足和提升链条性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。