[发明专利]一种2‑2.5mm钢化玻璃钢化过程中的温度控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种2-2.5mm钢化玻璃钢化过程中的温度控制方法。

背景技术

钢化玻璃由于具有较高机械强度、良好的安全性等优点，使其被广泛应用；其中2-2.5mm厚度的钢化玻璃属于薄形钢化玻璃，目前常用的化学钢化法和物理钢化法，钢化时间长，并且表面压应力薄；

另外，薄形玻璃在钢化的时候，对温度控制要求比较严格，目前使用的钢化炉每段分别控制温度，导致每段内不同点之间温度误差较大，导致钢化玻璃成品自爆率较高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种2-2.5mm钢化玻璃钢化过程中的温度控制方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种2-2.5mm钢化玻璃钢化过程中的温度控制方法，包括以下步骤：

1）、将待钢化玻璃送入分段式钢化炉进行分段式连续加热；

第一段：温度530-600℃，时间60-80s；

第二段：温度610-640℃，时间40-50s；

第三段：温度650-700℃，时间30-40s；

2）、利用高压风冷使玻璃温度冷却至290-300℃；

3）、将步骤2）玻璃加入150-160℃的溶液处理槽中冷却600-800s；

4）、将步骤3）玻璃放入85-95℃热水中静置2-3小时；

5）、将步骤4）玻璃取出冷却；

所述步骤3）中所述的溶液处理槽中溶液浓度为15%-17%；所述溶液中溶质为氧化钡、硅酸钾、二氧化硅和高锰酸钾，其重量比为1:3:2:3。

进一步，作为上述技术方案的改进，步骤1）中所述的分段式钢化炉分为三段，每段为4m；每一段均设有上、下两层加热层，所述加热层由电炉丝加热；每段加热炉的上、下两层加热层均设有48个电炉丝；其中电炉丝的排列方式为三个一排，相邻的两排为一个节点，每个节点均通过可控硅控制。

本发明的有益效果为：采用分区间加热、冷却，调节玻璃表面应力分布，保证钢化玻璃的平整性，增加玻璃表面的钢化度；经本申请的容易处理，可以减少玻璃钢化时间，并使表面压应力层加厚；另外，本申请的钢化炉采用矩阵式电炉丝排列，使炉体内温度控制均匀，误差在1℃以内。

附图说明

图1为本发明的钢化炉其中一段结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种2-2.5mm钢化玻璃钢化过程中的温度控制方法，包括以下步骤：

1）、将待钢化玻璃送入分段式钢化炉进行分段式连续加热；

第一段：温度600℃，时间80s；

第二段：温度640℃，时间50s；

第三段：温度700℃，时间40s；

2）、利用高压风冷使玻璃温度冷却至300℃；

3）、将步骤2）玻璃加入160℃的溶液处理槽中冷却800s；

4）、将步骤3）玻璃放入95℃热水中静置3小时；

5）、将步骤4）玻璃取出冷却；

所述步骤3）中所述的溶液处理槽中溶液浓度为17%；所述溶液中溶质为氧化钡、硅酸钾、二氧化硅和高锰酸钾，其重量比为1:3:2:3。

实施例2

一种2-2.5mm钢化玻璃钢化过程中的温度控制方法，包括以下步骤：

1）、将待钢化玻璃送入分段式钢化炉进行分段式连续加热；