[发明专利]一种高温气冷堆同轴型电气贯穿件及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710164677.2 申请日: 2017-03-17
公开(公告)号: CN106997787A 公开(公告)日: 2017-08-01
发明(设计)人: 张勇;党杰;陈永洲;赵玉娜 申请(专利权)人: 清华大学
主分类号: G21C13/028 分类号: G21C13/028;G21C13/02;C03C12/00;C03C3/097;C03C3/093;C03C3/091
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 代理人: 张文宝
地址: 10008*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 高温 气冷 同轴 电气 贯穿 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高温气冷堆同轴型电气贯穿件,其特征在于,由内金属导体(1)、内绝缘玻璃层(2)、内屏蔽金属层(3)、外绝缘玻璃层(4)和外屏蔽金属层(5)封接而成。

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆同轴型电气贯穿件,其特征在于,所述内金属导体为可伐合金。

3.根据权利要求1所述的高温气冷堆同轴型电气贯穿件,其特征在于,所述内绝缘玻璃为热膨胀系数为5-6×10-6/K的无机玻璃。

4.根据权利要求1所述的高温气冷堆同轴型电气贯穿件,其特征在于,所述内屏蔽金属为4J43或4J45合金。

5.根据权利要求1所述的高温气冷堆同轴型电气贯穿件,其特征在于,所述外绝缘玻璃为热膨胀系数为8-9×10-6/K的无机玻璃。

6.根据权利要求1所述的高温气冷堆同轴型电气贯穿件,其特征在于,所述外屏蔽金属为10号钢、30CrMnSiA合金结构钢或16Mn钢。

7.根据权利要求1所述高温气冷堆同轴型电气贯穿件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)内绝缘层玻璃层预成型坯体,将满足内绝缘玻璃层要求的一定量的玻璃粉中加入石蜡,在加热条件下充分拌匀后冷却、造粒、过筛,然后在干压成型机上成型,再经过排蜡玻化后得到内绝缘玻璃层的成型坯体;

(2)外绝缘玻璃层预成型坯体,将满足外绝缘玻璃层要求的一定量的玻璃粉加入石蜡,在加热条件下充分拌匀后冷却、造粒、过筛,然后在干压成型机上成型,再经过排蜡玻化后,得到外绝缘玻璃层的成型坯体;

(3)将经过预处理的内金属导体、内绝缘玻璃层预成型坯体、内屏蔽金属、外绝缘玻璃层预成型坯体和外屏蔽金属用烧结夹具组装在一起,并放入气氛炉中封接,封接条件为:通入高纯氮气,以每分钟5℃的升温速率升温,在960-1000℃温度下进行封接,保温时间为30分钟,在30分钟内降温到500℃,并保温1小时以消除应力,最后再缓慢冷却到室温;得到所述高温气冷堆同轴型电气贯穿件。

8.根据权利要求7所述高温气冷堆同轴型电气贯穿件的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,玻璃粉体的各组分及重量百分比为:SiO2 50~70%,B2O3 10~20%,Na2O 3~8%,K2O 3~8%,ZnO 0~6%,BaO 2~8%,Sb2O3 0~3%,余量为Al2O3

9.根据权利要求7所述高温气冷堆同轴型电气贯穿件的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,玻璃粉的各组分及重量百分比为:SiO2 40~50%,B2O3 3~10%,Al2O3 1~5%,La2O3 1~5%,Li2O 1~3%,Na2O 3~7%,P2O5 2~6%,BaO 35~45%,TiO2 3~7%,WO3 1~2%。

10.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)和(2)中,玻璃粉与石蜡的质量比为20:1;加热温度为排蜡玻化条件为:保温小时。

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