[发明专利]一种环境全降解薄膜材料及其制备方法在审
申请号: | 201710166577.3 | 申请日: | 2017-03-20 |
公开(公告)号: | CN107018827A | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 秦文生;陆海荣;秦体文 | 申请(专利权)人: | 兰州鑫银环橡塑制品有限公司 |
主分类号: | A01G13/02 | 分类号: | A01G13/02;B32B27/32;B32B27/18;B32B27/08;B32B37/00;C08L23/08;C08L23/06;C08K5/04;C08K5/098;C08K3/22;C08K13/02;C08K5/39;B29B9/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环境 降解 薄膜 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种全降解薄膜材料,其特征在于,所述薄膜材料采用双层膜结构,包括第一层膜和第二层膜,且所述第一层膜的降解时间大于所述第二层膜的降解时间;
其中,所述第一层膜的原料组分按重量份计,包括:降解剂0.01-0.1重量份、热稳定剂0.10-0.40重量份、光稳定剂0.10-0.30重量份、抗氧剂0.05-0.20重量份、低密度聚乙烯5-10重量份和线性低密度聚乙烯89-94.64重量份;
所述第二层膜的原料组分按重量份计,包括:降解剂0.05-0.20重量份、低密度聚乙烯5-10重量份和线性低密度聚乙烯9.9-94.05重量份。
2.根据权利要求1所述的全降解薄膜材料,其特征在于:
所述降解剂包括二氧化钛、氧化铁、氧化锰、正辛基二茂铁、辛酰基二茂铁、硬脂酸铁、硬脂酸锰、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸铈、硬脂酸镧、硬脂酸镨、二甲基二硫代氨基甲酸铁和二乙基二硫代氨基甲酸铈中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的全降解薄膜材料,其特征在于:
所述热稳定剂包括硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸锶、硬脂酸镁、月桂酸钡、月桂酸钙、月桂酸锌和月桂酸镁中的一种或多种;
所述光稳定剂包括水杨酸苯酯、4,4-亚异丙基双(苯酚水杨酸酯)、水杨酸对叔丁基苯酯、间苯二酚单苯甲酸酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或多种;
所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、2,4,6-三叔丁基苯酚、4-羟甲基-2,6-二叔丁基苯酚、叔丁基羟基茴香醚、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和2,2’-亚甲基双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的全降解薄膜材料,其特征在于:
所述低密度聚乙烯的熔融指数为0.5-5.0g/10min,所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/10min。
5.根据权利要求4所述的全降解薄膜材料,其特征在于:
所述低密度聚乙烯为LD662、2012TN26、2426H、2436H和LD600中的一种或多种;
所述线性低密度聚乙烯为7042、7042T、9020、7042N、7042K、218W、222、0218D、9042和FV149M中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的全降解薄膜材料,其特征在于:
所述第一层膜的厚度为2-4μm,所述第二层膜的厚度为2-8μm。
7.权利要求1-6任一项所述的全降解薄膜材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S101:将第一层膜的各原料组分混合均匀后造粒,得到第一层膜降解塑料颗粒;
S102:将第二层膜的各原料组分混合均匀后造粒,得到第二层膜降解塑料颗粒;
S103:将所述第一层膜降解塑料颗粒和所述第二层膜降解塑料颗粒进行共挤吹塑。
8.权利要求7所述的全降解薄膜材料的制备方法,其特征在于:
所述S101和所述S102中,所述造粒均在双螺杆造粒机中进行,且所述双螺杆造粒机的条件具体为:温度为183℃-187℃,螺杆转速为130rpm-180rpm,螺杆长径比L/D为30-50;
所述S103中,所述共挤吹塑在双层共挤吹膜机中进行,且所述双层共挤吹膜机的条件具体为:温度为160℃-165℃,吹胀比为3.1-3.3,牵引速度为8m/min-10m/min。
9.权利要求7所述的全降解材料的制备方法,其特征在于:
所述S101和所述S102中,将各原料组分采用球磨的方式混合均匀,且所述球磨的条件具体为:转速为350-500rpm,时间为200min-300min。
10.权利要求1-6任一项所述的全降解薄膜材料在制备地膜、透明膜和包装材料产品或产品添加剂中的应用。
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