[发明专利]发电机前盖自动检具

说明书

本发明公开了一种发电机前盖自动检具，包括：底座，安装孔检具，控制柜和敲章装置；底座上设有用于放置工件座，工件座内放置发电机前盖；安装孔检具包括红外线束发射器和红外线束接收器；红外线束发射器和红外线束接收器分别设置于工件座的两侧；敲章装置包括敲章气缸和敲章推杆；敲章推杆末端设有印章；敲章推杆悬于工件座上方；敲章气缸连接敲章推杆；控制柜分别连接红外线束发射器，红外线束接收器和敲章气缸，控制红外线束发射器、红外线束接收器和敲章气缸工作。本发明能够实现对发电机前盖的安装孔的进行快速检测。本发明结构简单，易于制备。操作方便，占地面积小。能够有效缩短检测流程，提升检测效率，减少检测误差。

技术领域

本发明涉及机械检具技术领域，具体来说涉及一种发电机前盖自动检具，用于对钻孔加工后的发电机前盖进行品质检测。

背景技术

现有技术中，发电机前盖在冲压钻孔的加工过程中由于拉伸和冲压模具的磨损、冲压振动产生定位漂移等因素，使得发电机前盖上的安装孔容易产生尺寸公差和形位公差发生偏移。因此应当在完成冲压加工后对发电机前盖进行检测和修正避免出现不良品。现有的发电机前盖检具采用将位置高度对应于安装孔的检测柱体伸入安装孔的方式进行检测，若检测柱体无法伸入安装孔或无法满行程的伸入安装孔中则表示安装孔在加工过程中产生了尺寸公差和行为公差；这种检测方式存在的问题是过程中需要设置独立的气缸或者电机实现为检测柱体往复运动提供驱动动力，令设备占据较大的空间，并造成检测流程时间较长，检测效率比较低下。此外，检测柱体是否满行程伸入安装孔中需要工作人员现场以肉眼进行观察，且检测柱体端头容易因为长期使用产生磨损。因此容易产生检测结果误差。因此，如何开发出一种新型的发电机前盖自动检具，能够占据较小的空间面积，缩短检测流程，提升检测效率，减少检测误差是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本发明提供了一种发电机前盖自动检具，能够有效缩短检测流程，提升检测效率，减少检测误差。

其采用的具体技术方案如下：

一种发电机前盖自动检具，包括：底座，安装孔检具，控制柜和敲章装置；所述底座上设有用于放置工件座，所述工件座内放置发电机前盖；所述安装孔检具包括红外线束发射器和红外线束接收器；所述红外线束发射器和红外线束接收器分别设置于工件座的两侧；所述敲章装置包括敲章气缸和敲章推杆；所述敲章推杆末端设有印章；所述敲章推杆悬于工件座上方；所述敲章气缸连接敲章推杆、驱动敲章推杆下行运动敲章/上行运动复位；所述控制柜分别连接红外线束发射器，红外线束接收器和敲章气缸；所述控制柜包括红外发射控制模块，红外接收控制模块，显示模块和敲章控制模块；所述红外发射控制模块用于控制红外发射器工作；所述红外接收控制模块用于控制红外线束接收器工作；所述红外线束接收器用于在接收到红外线束发射器输出的红外线束时对控制柜输出反馈信号；所述显示模块用于显示红外线束接收器输出的反馈信号；所述敲章控制模块用于控制所述敲章气缸工作。

通过采用这种技术方案：工作人员首先将待检测的发电机前盖安置于工件座内进行定位，同时启动红外线束发射器和红外线束接收器，若发电机前盖上的安装孔未出现尺寸公差和形位公差，则红外线束发射器射出的红外光束将穿过安装孔并被红外线束接收器接受。此时红外线束接收器反馈信号至控制柜，通过显示模块将检测结果对工作人员进行显示，工作人员通过敲章控制模块启动敲章气缸，驱动敲章推杆下行运动，在发电机前盖上敲下合格印章。反之，若发电机前盖上的安装孔出现尺寸公差和形位公差，则红外线束发射器射出的红外光束无法穿过安装孔被红外线束接收器接受，工作人员根据显示模块的检测结果将该不合格的发电机前盖取出回收。该检测过程相比于传统的以检测柱体实现的机械检测方式流程时间缩短了约1/3，大幅提升了检测的效率。且过程中通过显示模块观测检测结果，无需用肉眼观测检测柱体伸入安装孔的行程距离，避免了检测误差。